Écran à tambour magnétique

Lorsque vous entendez un «écran à tambour magnétique», de nombreuses personnes imaginent immédiatement un séparateur ordinaire dans lequel du minerai est versé et un aimant retire les morceaux de fer. Mais si vous pensez ainsi, vous risquez de commettre une grave erreur lors de la sélection ou de l’exploitation. En fait, il s’agit d’une unité complexe où le blindage et la séparation magnétique doivent fonctionner comme un seul système, et non simplement coexister dans un seul boîtier. Une erreur courante est de supposer que l’essentiel est la force de l’aimant et que le reste est la coque. Non, la conception du tambour, l'angle d'inclinaison, la vitesse de rotation et même la forme des cellules du tamis - tout cela affecte l'extraction finale. J'ai moi-même vu comment, dans une usine, ils ont installé un aimant puissant, mais ont négligé de calibrer les espaces entre le tamis et le tambour. En conséquence, la petite classe a été emportée par les stériles, bien que, selon le passeport, l'extraction aurait dû être de 95 %. Ce sont de ces nuances qui ne sont pas écrites dans les catalogues dont je veux parler.

Conception : où résident les problèmes

Si vous le démontez, le nœud clé est lui-mêmeécran à tambour magnétique. Pas seulement un arbre avec un tamis tendu, mais un ensemble coaxial, où le système magnétique est fixé rigidement à l'intérieur et où le tambour extérieur avec le tamis tourne. L’écart ici est une question délicate. Trop petit - le matériau colle et obstrue les cellules. Trop grand - le champ magnétique est « pulvérisé », perd son gradient et les petites particules ferromagnétiques n'ont tout simplement pas le temps d'être attirées. La clairance optimale est souvent sélectionnée empiriquement pour un minerai spécifique. Je me souviens que pour les quartzites oxydés, je devais l'augmenter de 1,5 mm par rapport à la norme, sinon la fraction fine humide scellerait hermétiquement la surface.

Le tamis est une autre histoire. Le treillis est un classique, mais pour les matériaux abrasifs il s'use rapidement. Les panneaux moulés en polyuréthane avec trous oblongs durent plus longtemps, mais sont plus difficiles à nettoyer si le matériau est collant. Il arrive aussi que les concepteurs économisent sur un système de lavage ou de vibration du tamis. Sans cela, notamment lors du traitement des déchets de construction ou des scories, les cellules deviennent aveugles en un instant. Vous devez l'arrêter et le nettoyer manuellement - temps d'arrêt, argent gaspillé.

Et un système magnétique. Les aimants en néodyme sont bien entendu désormais la norme. Mais leur disposition – pôle, multipolaire, en damier – détermine non seulement la force, mais aussi la nature de la « capture ». Pour un nettoyage grossier de gros déchets, une disposition axiale simple convient. Mais pour extraire la magnétite finement dispersée du sable, vous avez besoin d'un champ multipolaire pour créer un champ changeant rapidement : les particules ont le temps de se remagnétiser et de « rebondir », se séparant du flux. Il s’agit d’un réglage fin que tous les fabricants ne réalisent pas bien.

Scénarios d'application : au-delà de l'enrichissement

Le classique est bien entendu le minage. Pré-enrichissement du minerai de fer, extraction de la magnétite des résidus. Mais maintenantécran à tambour magnétiqueJe le vois de plus en plus souvent sur d'autres objets. Le recyclage de la ferraille, par exemple. La tâche n’est pas seulement d’extraire le fer, mais aussi de le séparer des métaux non ferreux, du plastique et du caoutchouc. Le tambour fonctionne comme un tamis, tamisant selon la taille, et en même temps l'aimant extrait le métal ferreux. Un point important est la vitesse d'avance. Si vous le remplissez d'un flux, l'aimant n'aura pas le temps de tout « saisir » et le tamisage devient inefficace - le matériau passe simplement sans être tamisé.

Une autre direction est le nettoyage des matériaux inertes sur les chantiers de construction. La pierre concassée, le sable et l'ASG sont souvent contaminés par du tartre de renforcement, des boulons et d'autres débris métalliques. Ici, l'appareil fonctionne dans des conditions plus sévères, avec une charge élevée et souvent sans contrôle préalable. L'usure est plus élevée, mais les exigences en matière de pureté du produit sont moindres. L'essentiel est de protéger le système magnétique des vibrations et des chocs. J'ai vu des cas où, en raison de secousses constantes, les fixations magnétiques à l'intérieur du tambour se sont desserrées, elles ont commencé à heurter le boîtier - jusqu'à la destruction.

Un cas intéressant concerne le traitement des scories. Le matériau est complexe, hétérogène en taille et en teneur en humidité. L'écran standard s'est bouché et l'aimant s'est recouvert d'un « manteau de fourrure » de petites particules. La solution a été trouvée dans une combinaison : un tamis vibrant de déshydratation préliminaire a été installé, et ensuite seulement le matériau a été envoyé vers un tambour magnétique. Et le tambour lui-même était équipé d'un système d'autonettoyage constant - un grattoir qui enlevait la couche adhérente directement pendant le fonctionnement. La productivité a chuté, mais la stabilité des performances et la pureté du produit ont considérablement augmenté.

Expérience avec les équipements LONGI

Avec équipementLONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru) rencontré plus d'une fois. Une entreprise qui est dans le métier depuis 1993, et ça se sent. Leurécran à tambour magnétiqueIl semble que la série STV soit connue pour sa conception modulaire. Le bloc magnétique pouvait être retiré pour la maintenance sans démonter l'ensemble du tambour - une petite chose, mais en pratique, cela permet de gagner des heures. Et les panneaux d'écran n'étaient pas fixés avec des boulons, mais avec des clips - remplacement en 15 minutes, pas une demi-journée.

Mais il y a aussi eu des expériences négatives, pour être honnête. Dans l'un des projets, leur appareil a été installé pour traiter les scories d'aluminium recyclées. Le matériau s’est avéré trop poussiéreux et chargé électrostatiquement. De petites particules non magnétiques sont « collées » au tambour en raison de l'électricité statique, obstruant ainsi l'écran. La séparation magnétique a parfaitement fonctionné, mais pas le filtrage. En collaboration avec leurs ingénieurs, nous avons dû le modifier : nous avons installé une barre ionisante pour éliminer l'électricité statique et augmenté la fréquence de vibration du tamis. Cela a fonctionné, mais la mise en service a pris du retard.

Dans l'ensemble, LONGI a l'impression d'être un producteur solide et terre-à-terre. Ils ne recherchent pas les super-innovations, mais ils fonctionnent bien sur des conceptions de base adaptées à différentes conditions. Leur site Web montre qu'ils couvrent le cycle complet - du développement à la production en série de plus de 4 000 unités d'équipement par an, avec leur propre bureau d'études et leur propre production à Fushun. C'est important : lorsque le fabricant fait tout lui-même, du moulage à l'assemblage, il est plus facile d'obtenir une cohérence des composants et d'apporter rapidement des modifications si le projet l'exige.

Sélection des paramètres : que demander au fournisseur

Quand tu demandesécran à tambour magnétique, il ne suffit pas de simplement dire « nécessaire au minerai ». Vous devez fournir une spécification technique avec des détails. Le premier est la composition granulométrique de l’alimentation. Pas seulement « 0-50 mm », mais de préférence une courbe de distribution. S'il y a beaucoup de « fines » inférieures à 5 mm, un pré-criblage ou une configuration de criblage différente peut être nécessaire. La seconde est le contenu et la nature de la fraction magnétique. Magnétite, hématite, ferraille ? La disposition des aimants et l'intensité du champ en dépendent. Troisièmement, l'humidité et le caractère collant. Pour les matériaux humides, un tambour chauffé ou un système de vibration avec impulsions de choc est souvent nécessaire pour éviter le collage.

La productivité est souvent oubliée. Il est indiqué pour des conditions idéales. En pratique, il faut en réserver au moins 15 à 20 %, surtout si l'aliment est de composition instable. Et assurez-vous de clarifier le comportement de l'appareil en cas de surcharge. Certains modèles « s'étouffent » simplement - le matériau arrête de tamiser et commence à s'écouler. D'autres sont plus tolérants, mais la pureté du produit magnétique en souffre.

Et la question du service. À quelle fréquence faut-il changer les tamis ? Comment nettoyer le système magnétique ? Existe-t-il des systèmes de diagnostic intégrés - capteurs de température de roulement, capteurs de vibrations ? Ce n'est pas un caprice, mais une question de fonctionnement ininterrompu. Dans les zones reculées, les temps d'arrêt dus à un roulement défectueux peuvent coûter des dizaines de fois plus cher que le coût du capteur.

Penser à haute voix au développement technologique

Je regarde les tendances actuelles, et il semble queécran à tambour magnétiquedevenant progressivement « plus intelligent ». Des capteurs sont intégrés qui analysent la composition du flux de résidus en temps réel et l'utilisent pour ajuster, par exemple, la vitesse de rotation ou l'angle d'inclinaison. Il ne s'agit plus de science-fiction, mais d'une option en série pour certains constructeurs occidentaux. Dans notre pays, le plus souvent, tout est configuré manuellement, sur la base des résultats de tests périodiques.

Une autre direction est celle des méthodes combinées. J'ai vu des prototypes où la classification de l'air ou même un capteur d'analyse par fluorescence X est ajouté à la séparation magnétique pour filtrer les particules contenant certains éléments. Le résultat n'est pas seulement un séparateur, mais un complexe de tri multifonctionnel. Mais c’est cher et compliqué, et c’est trop tôt pour le marché de masse.

Ce qui manque vraiment, c'est une plus grande attention à l'efficacité énergétique. L’entraînement du tambour, le système de vibration et parfois le refroidissement du système magnétique sont tous des consommateurs d’énergie. De petites optimisations, par exemple l'utilisation de convertisseurs de fréquence pour le démarrage progressif et la régulation de charge, peuvent générer des économies significatives sur une année. Mais souvent, lors de l'achat, ils ne prennent en compte que les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation passent au second plan. En vain.

Enfin, revenons au début :écran à tambour magnétique- un appareil qui semble simple. Son efficacité réside dans des dizaines de détails, depuis la qualité de l’assemblage jusqu’à la compréhension par le technologue du processus dans lequel il est construit. Et l'expérience, comme toujours, est le meilleur professeur - parfois amère, comme ce cas de tamis bouché, mais inestimable pour les projets futurs. L’essentiel est de ne pas avoir peur de creuser profondément et de poser des questions inconfortables aux fournisseurs, même à ceux de confiance comme LONGI. Après tout, l'équipement doit fonctionner et pas seulement rester dans l'atelier.