
Quand ils parlent deémissions de poussières de nettoyage, beaucoup imaginent immédiatement un filtre à manches ou un cyclone. C'est comme si je l'avais installé et que le problème était résolu. En fait, si tout était si simple, nous n’aurions pas autant de problèmes pour respecter les limites maximales autorisées dans les anciennes industries. Une erreur courante consiste à considérer la poussière comme une substance homogène. Mais sa composition fractionnée, son abrasivité, son humidité et ses propriétés électriques en sont la base. Si vous faites une erreur dans l'analyse, vous obtiendrez soit un filtre bouché en une semaine, soit un filtre « qui fuit ». un système qui fonctionne formellement, mais qui ne fonctionne pas. J'ai vécu cela moi-même.
Les diagrammes dans les livres sont parfaits. Dans la pratique, par exemple, chez le concentrateur avec lequel nous avons travaillé, le principal problème ne concernait même pas le flux principal du processus. Et sur ces dizaines de points de transfert : de tapis à tapis, de trémie à concasseur. Là, l'émission n'est pas constante, mais pulsée, et même avec une quantité d'air différente due à l'aspiration. Mettre un filtre puissant sur chaque point, c’est de l’or. Ne l’installez pas, la station sanitaire vous torturera. Nous avons dû combiner : dans certains endroits des abris locaux avec de petits cyclones, dans d'autres des parapluies aspirants combinés en un seul réseau pour un filtre à manches. Et cela ne tient pas compte du fait qu'en hiver, il y a de la condensation dans les conduits d'air et qu'en été, il y a une surchauffe.
L’un des points clés souvent négligés lors de la conception est la manière dont les propriétés de la poussière changent au cours du processus. Disons que la poussière à l'entrée du broyeur est grossière et abrasive. Il est logique d'installer un cyclone pour récupérer la masse principale et décharger le filtre principal. Mais après séchage ou pendant le transport, la fraction fine peut s'électrifier. Et si vous avez installé un filtre à manches standard en matériau non tissé, il peut commencer à « tenir ? cette charge, la poussière sera difficile à secouer, la résistance augmentera fortement. Il faut installer des filtres avec des fils contenant des fibres conductrices, ou penser à un système de mise à la terre pour les tuyaux eux-mêmes. Bagatelle? Sur le papier – oui. En réalité, une simple file d'attente pour une journée de nettoyage.
Nous avons eu de l'expérience dans l'une des anciennes usines métallurgiques. La tâche est de moderniserémissions de poussières de nettoyagede la zone de broyage des ferroalliages. La poussière n’y est pas seulement fine, elle a aussi tendance à s’agglutiner. Nous avons installé une régénération par impulsions selon la conception originale. N'a pas fonctionné comme prévu. Les manches collaient ensemble, le lavage à contre-courant n’aidait pas. Nous avons dû apporter des modifications « sur place » : nous avons augmenté l'intervalle entre les impulsions, mais ajouté une secousse mécanique en combinaison avec des vibrations basse fréquence des cadres. Et seulement après cela, le système a atteint des paramètres stables. L’efficacité de conception de 99,9 % a été atteinte, mais le chemin n’a pas été direct.
Il existe désormais de nombreuses solutions sur le marché, depuis les batteries cycloniques bon marché jusqu'aux précipitateurs électrostatiques de haute technologie. Mais il n’y a pas de « magie » universelle. Pour les poussières grossières, sèches et antiadhésives, un cyclone convient ; une efficacité allant jusqu'à 85 à 90 % peut être obtenue si vous calculez correctement le diamètre et la vitesse. Mais lorsqu’il s’agit de fractions fines (inférieures à 10 microns), les filtres fins sont indispensables. Ici, vous pouvez choisir entre des filtres à poches et à cartouches.
Les manches sont un classique. Grande surface de filtration, régénération relativement simple. Mais ils nécessitent de l'espace. Ceux à cartouche sont plus compacts, mais plus coûteux à entretenir et sensibles à l'humidité. J’ai vu comment, dans une cimenterie, à cause d’une entrée anormale de vapeur dans la conduite d’aspiration, les cartouches « se dressaient comme un pieu ». par quart de travail. J'ai dû le changer en urgence. Avec des manchons dans une telle situation, il y aurait simplement une augmentation temporaire de la résistance.
Expérience intéressante liée à l'utilisation d'équipements deLONGI Corporation. Nous avons examiné leurs solutions aux problèmes d'aspiration dans un complexe minier et de traitement. Sur leur site internethttps://www.ljmagnet.ruon constate que l'entreprise, créée en 1993, possède une sérieuse expérience dans le développement d'équipements miniers. Il était important pour moi qu’ils ne se contentent pas de vendre des filtres, mais qu’ils comprennent tout le contexte technologique. Par exemple, leurs ingénieurs se sont concentrés à juste titre sur la nécessité de calculer avec précision les conduits d'air afin de répartir uniformément le flux sur tous les points de dépoussiérage. Est-ce le même « invisible » ? travail qui détermine le succès de l’ensemble du systèmenettoyage des émissions. La superficie de leur entreprise est de 140 000 m2 et le fait qu'ils produisent environ 4 000 unités d'équipement par an parle indirectement de l'échelle et, éventuellement, d'une bonne base de production pour la fabrication d'unités de grande taille, les mêmes bacs de stockage de poussière ou sections de filtre.
Le système de nettoyage le plus avancé peut être inutile s’il n’est pas correctement intégré à la technologie. Un exemple classique est celui des points de prélèvement d’air poussiéreux. Si l'abri ou le parapluie n'est pas hermétique, au lieu d'aspirer la poussière, le système chassera l'air pur de l'atelier et la majeure partie des contaminants s'échappera. L'efficacité sur papier est de 99 %, en fait de 40 %. J'ai vu de telles situations plus d'une fois.
Un autre risque est de changer le mode de fonctionnement des principaux équipements. Disons que le concasseur a commencé à fonctionner avec une plus grande productivité. La génération de poussière a augmenté. Le système d'aspiration, conçu pour les volumes anciens, ne peut pas faire face. Une marge est nécessaire pour les performances du ventilateur et la surface de filtration. Mais il y a ici une limite : un ventilateur trop puissant peut créer un tel vide dans l'abri qu'il commence à aspirer de la matière ainsi que de la poussière, augmentant ainsi ses pertes. Nous avons besoin d'un équilibre.
Une autre nuance est l'élimination de la poussière emprisonnée. Il semble que ce soit une petite chose : une trémie sous le filtre et une tarière. Mais si la tarière ne parvient pas à faire face ou se bouche, la trémie se remplit, la poussière commence à retomber dans les tuyaux et le système tombe en panne. Il est nécessaire de prévoir des capteurs de niveau dans la trémie, des vannes d'urgence et parfois même un système de transport pneumatique pour un enlèvement en continu. Cela complique et augmente le coût du projet, mais sans ce fonctionnement fiable, il est impossible.
Le client veut toujours du bon marché et de l’efficacité. Les autorités de régulation ne sont efficaces que. La tâche de l'ingénieur est de trouver le point précis où convergent ces lignes. Parfois, il est plus rentable de ne pas installer un système avec un rendement de 99,99 %, mais d'installer deux étages : un cyclone (80 %) et derrière lui un simple filtre à manches (95 % du reste). Le total est le même (99 %), mais les coûts d'investissement et d'exploitation peuvent être inférieurs. Nous devons compter.
De nos jours, on parle beaucoup de récupération, c'est-à-dire de retour du produit capturé dans le processus. C’est idéal d’un point de vue économique et sans déchets. Mais là encore, cela ne s’applique pas à tous les types de poussières. Si la poussière est mélangée (provenant par exemple de différentes étapes de transformation) ou contaminée, son retour peut gâcher la qualité du produit principal. Ensuite, il doit être pressé et éliminé. Il s'agit d'un poste de dépense distinct qui doit être inclus dès le début, lors du calcul du retour sur investissement de l'ensemble du système.émissions de poussières de nettoyage.
Là encore, on peut se tourner vers l’expérience des grands équipementiers. IdemLONGI Corporation, à en juger par les informations selon lesquelles plus de 60 % de ses employés ont une formation professionnelle supérieure, emploie probablement non seulement des concepteurs, mais également des ingénieurs en technologie, capables de proposer non seulement un appareil, mais aussi un système qui prend en compte le sort ultérieur de la poussière capturée. Pour le secteur minier et de transformation, qui constitue leur principal profil, cela est crucial, car la poussière représente souvent un concentré précieux.
Donc pour résumer mon expérience,émissions de poussières de nettoyage- c'est toujours un système. Un système lié à un lieu, un matériau, une technologie et même un climat spécifiques. Vous ne pouvez pas prendre un projet standard et garantir le résultat. Nous avons besoin de mesures préliminaires, d’analyses de poussière et d’une compréhension de la technologie de l’intérieur.
Souvent, le succès ou l'échec réside dans les détails : dans le matériau du tuyau, dans la conception de la vanne de décharge, dans la logique de l'unité de commande de régénération. Il n’existe pas de système idéal ; il en existe une optimale pour des conditions données. Et sa recherche n'est pas tant une science qu'un métier, parfumé de l'expérience des erreurs passées et de la volonté d'adapter les solutions à la réalité de l'atelier, et non à un beau dessin.
Par conséquent, lorsqu’ils me demandent « besoin d’un dépoussiérage ? », la première question est toujours : « Lequel, dans quel processus et que faire ensuite ? » Sans réponse à ces trois points, toute discussion sur l’efficacité et le coût n’est qu’un discours inutile.