entreprises minières

Quand ils parlent deentreprises minières, des images de carrières géantes, de lourds camions-bennes et d’usines d’enrichissement viennent immédiatement à l’esprit. C'est bien sûr la base. Mais ceux qui travaillent réellement sur le terrain savent que derrière cette vision d’ensemble se cache toute une couche d’équipements moins visibles, mais d’une importance cruciale. Quelque chose qui offre la possibilité même d’extraction et de transformation. Et là, il y a souvent un écart entre les attentes des dirigeants des sociétés minières et les capacités réelles des fournisseurs. Beaucoup de gens pensent qu’ils ont acheté un appareil, l’ont installé et qu’il fonctionne. Mais en réalité, la partie la plus intéressante commence : l'adaptation aux conditions géologiques spécifiques, aux régimes alimentaires locaux, au climat, qui est le même à Kouzbass et complètement différent à Vorkouta.

Un équipement qui ne se voit pas, mais qui vaut son pesant d'or

Prenons par exemple les séparateurs magnétiques. Pour les non-initiés, c’est une boîte en fer avec un aimant à l’intérieur. Mais en fait, c'est l'un des éléments clés dans de nombreuses usines de transformation, notamment lorsqu'on travaille avec des minerais de fer ou lors du nettoyage du charbon. L'efficacité de la séparation affecte directement le rendement du produit final et sa qualité. Et c’est là que réside le problème. Il n’existe pas de solutions universelles. Le minerai du gisement A peut différer par ses propriétés magnétiques du minerai du gisement B, même s'ils se trouvent dans la même zone. Distribution granulométrique, humidité - tout cela nécessite un ajustement des paramètres de l'équipement.

Je me souviens d'un incident survenu dans l'une des mines de charbon de Sibérie. Nous avons installé un séparateur pour nettoyer le charbon de la roche. Selon le passeport, l'efficacité est de 95 %. En fait, c'était à peine 80 %. Nous avons commencé à comprendre. Il s’est avéré que la roche locale avait une susceptibilité magnétique étonnamment élevée et qu’une partie de celle-ci a été entraînée dans le concentré. En collaboration avec les ingénieurs de l’usine de fabrication, nous avons dû littéralement recalculer sur place l’intensité du champ magnétique et ajuster le débit d’alimentation en pâte. Une semaine d'expérimentations, sélection d'un régime. En conséquence, nous avons atteint 92 %. Ce n’est pas idéal, mais pour ces conditions, c’est optimal. La direction de la mine était satisfaite, mais elle avait quand même un mauvais pressentiment : pourquoi cela n’a-t-il pas fonctionné tout de suite ? Car il est impossible de simuler toutes les nuances à l’avance sans un essai sur du matériel réel.

Dans ce contexte, l'expérience de certains constructeurs qui s'appuient non pas sur la vente de « hardware », mais sur une solution globale, est intéressante. Par exemple, une entreprise chinoiseLONGI Corporation(Société électromagnétique scientifique de Shenyang LONGJI LLC). Ils s'intéressent au sujet depuis 1993, et leur site Internet (https://www.ljmagnet.ru) les positionne clairement comme une entreprise qui développe et produitéquipement minier. Ce qui est important, c'est qu'ils disposent de leur propre base de production à Fushun, d'une superficie de 140 000 m2, et de plus de 1 200 employés. Ce n'est pas un revendeur. Et à en juger par le fait qu'ils produisent environ 4 000 unités d'équipement par an, ils se concentrent clairement sur la production en série, mais en même temps, si je comprends bien, sur la production sur mesure. Pourentreprises minièresCette approche est souvent plus rentable : il existe une certaine conception de base éprouvée qui peut être modifiée en fonction de votre tâche, et le prix sera adéquat, contrairement aux équipements européens fragmentaires.

Logistique et ?après-vente? - où se situent les vrais problèmes

N'importe quel directeur d'une usine d'exploitation minière et de traitement dira qu'un temps d'arrêt dans une usine d'enrichissement entraîne des pertes colossales. Par conséquent, lorsqu'une unité clé tombe en panne, par exemple un séparateur ou un broyeur, vous avez besoin non seulement d'une garantie, mais aussi d'une réponse ultra-rapide du service. Et c’est là que commencent les problèmes pour de nombreux fournisseurs étrangers, même les plus importants. Vous pouvez attendre des semaines un spécialiste d'Europe ou des États-Unis, sans parler du coût de son déplacement et de ses heures de travail.

Les fournisseurs viennent des régions voisines, les mêmes chinois, comme les mêmesLONGI Corporation, peut souvent fournir une assistance plus rapide. La proximité géographique et les corridors logistiques bien établis jouent un rôle. Mais il y a ici aussi une nuance. La livraison rapide d'un ingénieur est une chose, mais disposer des pièces de rechange nécessaires en est une autre. C'est idéal lorsque le fournisseur dispose d'un centre de service ou au moins d'un entrepôt des composants les plus populaires dans la région où les clients sont présents. La description de LONGI indique que plus de 60 % de ses employés ont une formation professionnelle supérieure. C'est bien, mais pour nous, consommateurs, ce qui est plus important est de savoir quelle part de ces 60 % sont des ingénieurs de service mobile prêts à se rendre dans des endroits éloignés ?entreprises minièresà tout moment.

Nous avons déjà travaillé avec un fournisseur d’équipement de pompage. L'unité s'est arrêtée. Selon le contrat, le délai de réponse est de 72 heures. Leur ingénieur est effectivement arrivé deux jours plus tard. Mais il n’avait pas avec lui le manchon nécessaire à la réparation, et leur entrepôt le plus proche en Russie ne l’avait pas non plus. Ils ont été amenés d'Allemagne. En conséquence, le temps d’arrêt a duré près de deux semaines. La leçon a été apprise à la dure. Désormais, lors du choix d'un fournisseur, nous « étudions » non seulement sa capacité de production, mais également la logistique des pièces de rechange et la structure de service. Veuillez fournir des plans d'intervention et des statistiques sur le temps moyen de récupération des équipements (MTTR).

Prix vs Valeur : un éternel conflit dans les entreprises

Il y a une bataille interne constante au sein du service des achats de toute société minière. Les financiers exigent une réduction des CAPEX (dépenses en capital). Les technologues et les chefs mécaniciens exigent de la fiabilité et de la maintenabilité, ce qui s'accompagne souvent d'un investissement initial plus élevé. Trouver l'équilibre est un art.

Équipements de fabricants tels queLONGI Corporation, se retrouve souvent dans une niche de prix gagnante. Il est généralement moins cher que ses homologues européens, mais en même temps, à en juger par l'échelle de production (4 000 unités par an, c'est sérieux), il a subi quelques tests dans de nombreuses installations. Ce n'est pas un produit artisanal. Pour de nombreux projets présentant un niveau de risque moyen ou pour remplacer une flotte obsolète dans des usines de transformation, cette option devient optimale. Ce n’est pas « le moins cher », mais « raisonnablement fiable pour le juste prix ».

Cependant, il existe également des pièges. Parfois, à la recherche d'économies, on achète du matériel dont la documentation est traduite du chinois de manière maladroite ou incomplète. Et sans manuels clairs d’utilisation, d’entretien et, surtout, de diagnostic des pannes, nos mécaniciens et ingénieurs électriciens se retrouvent dans la position de chatons aveugles. Vous devez tout découvrir par vous-même, par essais et erreurs, ce qui augmente les risques et le temps de réparation. Par conséquent, nous incluons désormais toujours dans le contrat une condition pour la fourniture d'un ensemble complet de documentation technique en russe qui répond à nos normes (bien qu'avec certaines hypothèses). Et nous vérifions cela avant de signer le certificat de mise en service.

Intégration dans les chaînes technologiques existantes

Encore un gros sujet. Il est rare que quelque chose de complètement nouveau soit construit.entreprise minière?à partir de zéro ?. Le plus souvent - modernisation, agrandissement, remplacement d'une section. Et les nouveaux équipements doivent s'intégrer dans l'infrastructure existante : en termes de dimensions, de connexion aux réseaux électriques (tension, fréquence), de systèmes de contrôle.

C'est généralement plus facile avec les équipements européens - ils travaillent depuis longtemps sur le marché mondial et proposent différentes options. Il y avait autrefois des difficultés avec les fournisseurs asiatiques, y compris les entreprises chinoises : ils fabriquaient souvent selon leurs propres normes internes. Aujourd’hui, la situation change. Les grands acteurs, comme LONGI, clairement orientés vers l'exportation (le site Internet en langue russe le confirme), sont généralement prêts à proposer des équipements aux standards des clients. Mais cela doit être clairement précisé dès la phase de spécification technique. Non pas « tension 380 V », mais « 380 V, 50 Hz, avec une tolérance de fluctuations de +/- 10 % ? », et ainsi de suite pour chaque paramètre.

Nous avons eu une expérience positive en intégrant un tambour de séchage d’un fabricant asiatique. Leurs ingénieurs ont envoyé un questionnaire de trois pages contenant des questions sur tous les points de connexion, les conditions environnementales et les interfaces requises pour le système de contrôle de processus. Nous l'avons rempli et ils ont adapté le projet. L’installation s’est donc déroulée sans presque aucune surprise. Le mot clé est « presque ? ». Ils n’ont pas tenu compte de la hauteur de l’atelier à un endroit, nous avons donc dû modifier légèrement le conduit de gaz sur place. C’est une petite chose, mais il est aussi temps. Désormais, nous avons toujours besoin d'un modèle 3D de l'équipement pour un « ajustement » virtuel. dans l'atelier.

Regard vers l’avenir : quelle sera la demande demain ?

Les tendances sont évidentes : numérisation, efficacité énergétique, sécurité. Mais comment cela est-il mis en pratique pour des équipements spécifiques, comme un séparateur magnétique ? Ce n'est plus seulement un aimant et un tambour. Il s'agit de capteurs permettant de surveiller la température des enroulements, de diagnostics vibratoires des roulements, de systèmes d'ajustement automatique de l'écart ou de l'intensité du champ en fonction du signal des capteurs à l'entrée et à la sortie de la pulpe.

Pourentreprises minièrescela signifie que lors du choix d'un équipement aujourd'hui, vous ne devez pas tenir compte des données de son passeport d'aujourd'hui, mais de son potentiel d'intégration dans le système global de répartition et d'IoT de demain. Est-ce qu'il a des sorties analogiques pour se connecter à notre SCADA ? Est-il possible d'installer des capteurs supplémentaires ? Le fabricant fournit-il un logiciel pour l'analyse des données primaires de cet appareil ?

En regardant le siteLONGI Corporation, force est de constater qu'ils développent une ligne de leuréquipement minier. La question est de savoir dans quelle mesure ces « intelligents » sont profondément ancrés dans leurs nouveaux développements. fonctions. Ce sera l’un des facteurs clés de compétitivité dans les années à venir. Non seulement le prix et la fiabilité, mais aussi « l’intelligence ? et la capacité de faire partie de l'empreinte numérique de l'entreprise. Car en fin de compte, c'est exactement ce qui donnera l'effet même pour lequel tout a commencé : augmenter l'extraction de composants utiles, réduire les coûts énergétiques spécifiques et minimiser les temps d'arrêt imprévus. Et c’est finalement la tâche principale de toute équipe minière.