séparateurs magnétiques à tige

Lorsqu'ils parlent de séparateurs magnétiques à tiges, de nombreuses personnes imaginent immédiatement une simple rangée d'aimants dans un boîtier : ils ont retiré le métal du flux, et c'était tout. Mais dans la pratique, si vous abordez les choses de cette façon, vous pouvez créer beaucoup de problèmes. Une subtilité clé qui est souvent négligée n'est pas seulement la force du champ magnétique, mais aussi sa configuration et son comportement dans des conditions réelles plutôt qu'idéales. Par exemple, la teneur en humidité du matériau ou la présence de petites particules ferromagnétiques qui ne se séparent pas, mais s'aimantent et créent des bouchons. J'ai rencontré cela plus d'une fois.

Conception : où se situent les pièges

Si l’on reprend le design classique, les tiges sont disposées en damier. Il semblerait que tout soit simple. Mais voici le problème : la distance qui les sépare. S'il est trop petit, le risque de colmatage augmente, surtout lorsque l'on travaille avec des matériaux humides ou argileux. Trop grand - l'efficacité est perdue par petites fractions. L'écart optimal est vérifié littéralement sur place, pour une tâche spécifique. Il existe peu de solutions universelles.

Le matériau des tiges elles-mêmes est une autre histoire. Auparavant, les aimants en ferrite étaient souvent utilisés, mais leur force diminue fortement avec la distance. Aujourd'hui, presque partout, ils se tournent vers des matériaux de terres rares, par exemple le néodyme. Mais il y a ici une nuance : leur résistance à la corrosion. Si la coque de protection est de mauvaise qualité ou endommagée lors de l'installation, l'aimant peut commencer à se détériorer au bout de six mois ou un an, perdant ainsi ses propriétés. J'ai vu cela dans l'une des usines de transformation près de Krasnoïarsk - ils ont économisé sur le revêtement, puis ont changé tout le système.

Cadre. On dirait que ce n'est qu'un boîtier. Mais sa forme et son matériau affectent directement le champ magnétique. L’acier à paroi épaisse peut le protéger, réduisant ainsi son efficacité. Trop fin et ne résistera pas à l’usure abrasive. Ils font souvent des compromis : ils utilisent des inserts résistants à l'usure dans la zone de contact direct avec le matériau, et la carrosserie elle-même est en acier de construction. La fixation des tiges est également importante : elle doit permettre un remplacement rapide sans démonter toute la ligne. Sur le terrain, cela est essentiel.

Applications minières : bien plus que la protection des concasseurs

L’essentiel, bien entendu, est de protéger les équipements de concassage des objets métalliques. Mais si tu creuses plus profondément, alorsséparateurs magnétiques à tigeIls résolvent également le problème de l'augmentation de la pureté du produit. Par exemple, lors de la préparation du charbon ou du minerai avant flottation ou concentration gravitaire. La présence même de petites quantités de particules métalliques peut affecter les réactifs chimiques ou le fonctionnement des centrifugeuses.

Il y a eu une expérience dans l'une des mines de charbon. Des séparateurs ont été installés à la sortie du concasseur primaire. Tout semblait aller bien, le métal était accroché. Mais une analyse détaillée du concentré a révélé une teneur accrue en petites particules magnétiques - produits d'usure de l'équipement lui-même. Ils n'étaient pas retenus par des tiges standards. Nous avons dû modifier le système en ajoutant une installation en cascade avec différentes intensités de champ dans différentes zones. Cela n'était pas spécifié dans les spécifications techniques d'origine, mais sans cela, le produit final ne répondait pas aux exigences en matière de teneur en cendres.

Un autre aspect est la performance. Souvent, le client exige un « nettoyage maximal », mais ne tient pas compte du fait qu'à mesure que le nombre de tiges ou la force de l'aimant augmente, la résistance au flux de matériaux augmente également. Cela peut créer un backload sur le matériel précédent. Nous devons équilibrer. Parfois, il est plus efficace de mettre deux séparateurs en série avec des réglages différents plutôt qu'un seul « puissant ».

Difficultés pratiques : installation et maintenance

L'erreur d'installation la plus courante est une mauvaise orientation par rapport au flux. Le séparateur doit être positionné de manière à ce que le matériau soit réparti uniformément sur toute la zone de travail. Si le débit atteint « un point », les tiges s'usent rapidement et l'efficacité diminue. Les portes de nivellement ou les mangeoires sont souvent négligées et constituent un élément clé.

Service. Il semblerait, qu'y a-t-il à servir ? J'ai frappé sur le corps et du métal s'est déversé. En effet, si le séparateur fonctionne dans un environnement poussiéreux, les aimants et les espaces entre eux doivent être nettoyés régulièrement. La « couche » magnétique accumulée de petites particules devient elle-même un problème : elle réduit l'intensité du champ et peut se détacher en morceaux, contaminant le produit. Certaines industries introduisent un soufflage régulier d'air comprimé, mais cela nécessite une préparation de l'air (séchage), sinon l'humidité provoquera de la corrosion.

Remplacement des tiges. Chaque fabricant fabrique son propre système de fixation. Quelque part c'est une connexion boulonnée, quelque part c'est une connexion en coin. Il est important que le personnel de maintenance dispose non seulement des outils nécessaires, mais également qu’il comprenne comment ne pas endommager les éléments adjacents. J'ai observé un jour comment, dans la précipitation, des installateurs cassaient le fil d'un siège en utilisant la mauvaise clé. Une simple ligne pendant une journée jusqu'à ce qu'une nouvelle pièce soit réalisée.

Expérience avec les fournisseurs et la sélection des équipements

Le marché regorge d’offres, depuis les conceptions simples jusqu’aux solutions de haute technologie. Beaucoup dépend des conditions initiales. Certains modèles sont adaptés aux matériaux secs et en vrac, tandis que d'autres sont adaptés aux matériaux humides, avec un revêtement spécial et un système autonettoyant. Certaines entreprises, par exempleLONGI Corporation(site officiel -https://www.ljmagnet.ru), possèdent une vaste expérience dans le secteur minier. Leur particularité est qu'ils ne se contentent pas de vendre un séparateur, mais peuvent l'adapter à une chaîne technologique spécifique. Ceci est important lorsqu’il s’agit de production en série d’équipements pour les grandes entreprises.

Au fait, environLONGI. L'entreprise est en activité depuis 1993 et ​​se spécialise dans le développement et la production d'équipements miniers. Leurs moyens de production et leur personnel d'ingénierie leur permettent d'intervenir sur des tâches atypiques. Par exemple, pour une usine d'extraction de minerais d'apatite-néphéline, ils ont fabriquéséparateurs magnétiques à tigeavec un diamètre de tiges accru et un alliage de protection spécial, car l'abrasivité du minerai était supérieure à la moyenne. Les standards disparaîtraient tout simplement au cours de la saison.

Lors du choix, je regarde toujours non seulement les données du passeport (intensité de champ maximale, dimensions), mais également la disponibilité des pièces de rechange et la maintenabilité de la conception. Il est arrivé qu'un séparateur doté d'excellentes caractéristiques soit resté inactif pendant des mois en raison de la rupture d'un roulement unique, transporté de l'étranger. La production locale, comme celle de LONJI, située à Fushun, donne souvent un avantage en termes de rapidité d'assistance.

Réflexions pour l’avenir et applications non évidentes

On parle beaucoup aujourd’hui de numérisation. Pourséparateurs magnétiques à tigeil ne s'agit peut-être pas d'un simple capteur de niveau de remplissage, mais d'un système permettant de surveiller en temps réel le champ magnétique de chaque barreau. Pour voir si l’aimant se dégrade et prévoir son remplacement avant panne. Cela reste cher, mais pour les zones critiques, je pense que cela deviendra bientôt la norme.

Une autre direction est l'utilisation de déchets et de résidus artificiels dans le traitement. Là, la composition du matériau est souvent inconnue et hétérogène. Des séparateurs pouvant être réglés rapidement sont nécessaires. L'avenir réside peut-être dans les systèmes modulaires, dans lesquels vous pourrez modifier rapidement la configuration des tiges.

En conséquence,séparateur magnétique à tige- ce n'est pas un "morceau de fer avec des aimants", mais un instrument de précision. Son efficacité est déterminée à 30 % par le bon choix du modèle et à 70 % par une intégration compétente dans le processus technologique, en tenant compte de toutes les petites choses : de l'humidité aux qualifications du personnel. Ignorer cela signifie gaspiller de l’argent et risquer toute la ligne. Testé sur plus d'un site.