Recyclage des appareils électroménagers

Quand on entend « recyclage des appareils électroménagers », la plupart des gens imaginent une pile de vieux réfrigérateurs à l'entrée ou un homme avec une gazelle qui crie « On achète des réfrigérateurs, des machines à laver !? C’est là que prend racine la principale idée fausse. Remettre un vieil appareil pour mille roubles n’est pas du recyclage ; il s'agit en fait de transférer le problème à quelqu'un d'autre, qui le démontera très probablement dans le garage, retirera le métal non ferreux et jettera le corps dans le ravin le plus proche. Le vrairecyclage des appareils électroménagersest un processus technologique et logistique complexe qui commence bien avant que l'appareil n'entre dans le concasseur.

En quoi consiste réellement la technologie et pourquoi est-elle importante ?

Prenons, par exemple, une machine à laver automatique ordinaire. Cela semblerait être du matériel, du plastique, des fils. Mais si l’on creuse plus profondément – ​​et dans notre travail, c’est impossible sans cela – le tableau est différent. Il y a un moteur électrique avec un enroulement en cuivre (c'est une ressource précieuse), un tambour en acier inoxydable, un contrepoids en béton (dont de nombreux recycleurs ne savent tout simplement pas quoi faire), et un tableau de commande avec des microcircuits contenant des métaux précieux en quantités traces, du réfrigérant dans les systèmes de vidange et de remplissage, et du plastique de différentes marques qui ne peuvent pas simplement être mélangés. Chaque composant nécessite sa propre approche en matière d'extraction et de traitement ultérieur.

Et voilà que de nombreux circuits « garage » tombent en panne. Ils arrachent le moteur, le vendent à la ferraille, et le reste du volume - plastique, caoutchouc, béton - devient un déchet, souvent dangereux. Ce n’est pas une solution au problème, mais plutôt une aggravation. Correctrecyclage des appareils électroménagersimplique une extraction maximale de TOUTES les fractions utiles et un traitement ou une élimination en toute sécurité de ce qui ne peut pas être recyclé. Le taux de récupération est l’un des indicateurs clés du professionnalisme d’une entreprise.

À propos, à propos des contrepoids en béton. Auparavant, nous les stockions simplement, sans savoir quoi faire. La mise en décharge entraîne des frais supplémentaires. Nous avons essayé de broyer, mais c'était poussiéreux et consommateur d'énergie. La solution est venue de l’extérieur, des entreprises de construction routière. Il s'est avéré que le béton concassé provenant des contrepoids est un excellent matériau inerte pour le remplissage des routes temporaires sur les chantiers de construction. C’est une petite chose, mais c’est bien quand un cycle fermé est presque atteint.

Logistique : le casse-tête le plus discret

Organiser le rassemblement représente la moitié de la bataille. Il est plus difficile de le faire de manière rentable. Imaginez : il faut se rendre dans une douzaine d'adresses dans la ville, récupérer du matériel de différentes tailles - des bouilloires électriques aux réfrigérateurs à double chambre - et ne pas conduire une camionnette à moitié vide. Acheminer, prévoir les volumes, travailler avec les sociétés de gestion pour installer des conteneurs de petits matériels dans les chantiers est une science à part. Nous avons commencé avec enthousiasme en proposant l'exportation gratuite, mais nous nous sommes vite rendu compte qu'avec cette approche, nous grignotions toute la marge sur la logistique. Nous devions saisir un volume minimum pour un enlèvement gratuit ou une somme modique par unité s'il n'y avait qu'un seul équipement. Les clients ont d’abord râlé, mais lorsque vous leur expliquez les coûts, ils comprennent généralement.

Une autre nuance est la documentation. Un passeport déchet doit être délivré pour chaque lot et toute la chaîne de déplacement doit être tracée. Il ne s’agit pas de bureaucratie, mais d’une mesure nécessaire de responsabilité. Pour que votre entreprise ne fasse pas la une des journaux comme une décharge illégale. Nous travaillons en étroite collaboration avec des décharges et des recycleurs agréés, et il est ici important de choisir des partenaires fiables. Il y a eu une triste expérience lorsque l'un des « partenaires » Le plastique a tout simplement disparu, puis il s'est avéré que notre plastique, censé être transformé en granulés, traînait dans une décharge non autorisée. Nous avons dû modifier de toute urgence le plan de travail et procéder à des audits.

Technologies de démantèlement et de recyclage : pas seulement un concasseur

Beaucoup de gens pensent que dans une usine de recyclage, il y a un gros broyeur dans lequel tout est jeté et que la ferraille est triée. Il s’agit d’un modèle obsolète et inefficace. Le démontage initial est souvent manuel. Ceci est nécessaire pour retirer en toute sécurité ces composants très dangereux : les compresseurs des réfrigérateurs (ils contiennent de l'huile et du réfrigérant), les batteries des alimentations sans interruption, les batteries des télécommandes, les lampes fluorescentes de certains fours et micro-ondes. L’automatisation est ici impuissante ; un personnel qualifié connaissant la conception de l’équipement est nécessaire.

L'écrasement ne se produit qu'après un démontage en toute sécurité. Et là aussi, tout n’est pas simple. Le broyeur pour boîtiers en plastique et le broyeur pour circuits électroniques sont des machines différentes avec des réglages différents. Au fait, à propos de l'équipement. Nous recherchons depuis longtemps des solutions de séparation efficaces. Les séparateurs magnétiques sont excellents pour extraire les métaux ferreux. Et pour les métaux non ferreux et la séparation du plastique du verre, des systèmes plus complexes sont nécessaires, par exemple des séparateurs à courants de Foucault. Lors du choix d'un tel équipement, nous avons étudié l'expérience des entreprises industrielles travaillant avec des matières premières. Nous avons notamment prêté attention aux décisions deLONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru). Cette entreprise?Shenyang Scientific Electromagnétique Co., Ltd. LONGJI ?, est en affaires depuis 1993 et ​​est un important fabricant d'équipements miniers, notamment de séparateurs magnétiques. Leur expérience dans la création d'équipements industriels fiables pour des conditions difficiles est utile pour comprendre les principes de base, même si notre tâche n'est pas de travailler avec du minerai, mais avec des produits finis mais broyés.

Après concassage et séparation on obtient les fractions suivantes : métaux ferreux, métaux non ferreux, copeaux de plastique, verre. Chacun doit être préparé pour être livré au transformateur. Par exemple, il est conseillé de séparer le plastique par type (ABS, PS, PP), cela augmente considérablement son coût. Nous avons essayé de le faire manuellement en utilisant des marquages ​​sur les débris, mais cela demandait trop de travail. Nous envisageons désormais des systèmes de tri spectrométriques, mais ils sont encore trop chers pour nos volumes. C'est peut-être la prochaine étape.

Économie du processus : où est l’argent ?

La réponse honnête : l’argent ne consiste pas à gagner de l’argent grâce à l’utilisation de la technologie. Le plus souvent, la réception est un poste de dépense (logistique, démontage manuel). Les principaux revenus proviennent de la vente de matières premières secondaires : cuivre, aluminium, plastique de haute qualité. Mais le marché des matières premières est très volatil. Aujourd'hui, une tonne de cuivre coûte cher, demain elle baisse. Pour qu’une entreprise soit durable, il est nécessaire de diversifier les flux et de rechercher constamment de nouveaux consommateurs de matières recyclables. Par exemple, le plastique broyé provenant des boîtiers de télévision peut intéresser les fabricants de dalles de pavage ou de certains autres produits techniques.

Une autre source concerne les services destinés aux fabricants et aux détaillants. Selon la loi, ils sont tenus d’assurer l’élimination du matériel cassé. Il leur est plus facile et plus fiable de confier cette tâche à une entreprise spécialisée que d'organiser eux-mêmes un atelier. Il s'agit d'un flux contractuel plus stable, qui vous permet de planifier l'utilisation des capacités. Mais pour décrocher un tel contrat, il faut une licence impeccable, un reporting transparent et une chaîne technologique éprouvée qu'on n'a pas honte de montrer au client.

Regard vers l’avenir et réflexions finales

Sphèrerecyclage des appareils électroménagersne fera que grandir. Il y a plus d'équipements, une durée de vie plus courte et une législation plus stricte. Les idées d'une responsabilité élargie des producteurs sont déjà discutées, lorsque le coût de l'élimination sera inclus dans le prix d'un nouveau produit. Cela peut changer toute l’économie de l’industrie, la rendant plus civilisée.

Que faut-il pour réussir dans ce métier aujourd’hui ? Pas seulement du matériel, même si vous ne pouvez pas vous en passer. Vous avez besoin de compétences en logistique, d'une connaissance des matériaux (tout comme un ingénieur de procédés), d'une compréhension de la législation environnementale et de la capacité de construire des relations à long terme - tant avec les fournisseurs de matières premières (la population, les sociétés de gestion, les magasins) qu'avec leurs consommateurs. Ce n’est pas une affaire rapide ; cela demande de la patience et une approche systématique.

La principale chose que j’ai apprise au fil des années, c’est qu’il ne faut pas traiter un vieux réfrigérateur comme une poubelle. Il s'agit d'un gisement de ressources, tout simplement très compact et complexe. Et la tâche n’est pas d’enterrer ce gisement, mais de le développer de manière compétente. Lorsque vous voyez comment de nouveaux tuyaux ou meubles de jardin sont obtenus à partir d'un tas de plastique informe après notre transformation, vous comprenez que cela en vaut généralement la peine. Et complexe. Très difficile. Mais autre chose n’est pas nécessaire.