
When you hear “energy saving and environmental protection”, the first thing that comes to mind is solar panels, wind turbines, smart meters. Mais en réalité, surtout dans l’industrie lourde, tout se résume souvent à des choses bien plus banales : l’efficacité des anciens équipements, la culture d’exploitation et de simples calculs économiques. Many people think that this is only a matter of legislation or expensive innovation. Experience shows that the key is the integration of principleséconomie d'énergieinto the production cycle itself, and in such a way that it is economically justified. Parfois, les étapes les plus importantesprotection de l'environnementare done not through high-profile projects, but through the modernization of seemingly minor units.
Let's take, for example, the industry in which our corporation operates—the production of mining equipment. La consommation d'énergie ici est colossale. You often see a situation: a company has a separator or crusher that was manufactured twenty years ago. D'après les documents, cela fonctionne. But if you measure the actual energy consumption per ton of product and compare it with modern analogues, the difference can reach 30-40%. Et ce ne sont pas des chiffres abstraits. Ce sont des tonnes de charbon ou des milliers de mètres cubes de gaz qui sont brûlés simplement parce que le moteur est inefficace ou parce que le système de contrôle n'optimise pas la charge.
Chez LONGI Corporation, nous sommes constamment confrontés à ce problème. Clients ask about new equipment, but when it comes to price, they often decide to “work on the old one.” Et c’est ici que commence le travail délicat. You need to not just sell a new car, but show a complete picture of the cost of ownership. Sometimes it is more effective not to change the entire unit, but to modify its drive or control system. Nous avons déjà réalisé un audit dans l'une des usines - nous avons proposé de remplacer le système électromagnétique du séparateur par un système plus moderne, doté d'un circuit de refroidissement amélioré. Le remplacement en soi est un coût. But the reduction in peak loads on the network and the overall drop in energy consumption by 18% paid for the project in less than two years. Et ceci, au fait, est directprotection de l'environnement— moins d'émissions des installations de production.
Le site Internet de notre société -https://www.ljmagnet.ru- pas seulement une carte de visite. Nous y essayons, entre autres, de publier des cas et des notes techniques sur les sujets suivants : comment réaliser des économies significatives grâce à la modernisation d'une unité spécifique. This is not marketing in its purest form, but rather an exchange of experience. Parce que nous le comprenons : si l’industrie dans son ensemble devient plus efficace, tout le monde en bénéficiera.
Notre objectif principal est l'équipement électromagnétique. Et c’est là que réside un énorme potentiel, souvent peu évident, pouréconomie d'énergie. Un exemple classique est celui des séparateurs magnétiques sur les lignes de convoyage. Un électro-aimant constamment allumé avec un système d'alimentation simple signifie une consommation constamment élevée, ainsi qu'un chauffage, nécessitant un refroidissement supplémentaire.
Il y a plusieurs années, en collaboration avec les ingénieurs d'une usine de traitement, nous avons expérimenté une alimentation électrique pulsée pour les séparateurs dans une zone où le flux de minerai est intermittent. L’idée était simple : pourquoi maintenir sa pleine capacité si le convoyeur est parfois inactif ou pas complètement chargé ? Nous avons créé un système qui surveille la charge et ajuste dynamiquement la force du champ magnétique. Techniquement, tout s'est bien passé, mais nous avons rencontré un problème inattendu : une usure accrue des contacts dans les relais de puissance en raison de commutations fréquentes. I had to switch to another circuit using semiconductor switches. More expensive at the implementation stage, but more reliable. Les économies ont finalement été d'environ 22 % dans ce domaine. C'est le cas lorsque la théorie de l'économie d'énergie se heurte à la pratique de l'exploitation et qu'un compromis a dû être recherché.
Vous ne trouverez jamais de telles nuances dans les articles généraux sur les « verts ». technologies. Ils naissent uniquement dans la production, dans un dialogue entre technologues d'usine et développeurs d'équipements. C'est pourquoi chez LONGI, plus de 60 % des employés ont une formation professionnelle supérieure - sans une compréhension approfondie de la physique des processus et des conditions réelles de fonctionnement des usines, toute innovation restera sur papier.
La protection de l’environnement ne concerne pas seulement l’air et les émissions. La consommation d'eau et l'élimination des déchets sont tout aussi importantes. Dans le secteur minier, de nombreux procédés font appel à l'eau (concentration, refroidissement) et aux fluides de coupe (fluides de coupe).
Sur l'un des projets, nous avons été confrontés à la tâche de réduire le volume d'eau contaminée par l'huile provenant du système hydraulique d'une presse puissante. La méthode standard consiste à installer des installations de traitement locales. Mais nous avons abordé le problème différemment : est-il possible de réduire la fuite elle-même ? Il s'est avéré que cela est possible si nous reconsidérons la conception de certains joints et introduisons un système de recirculation et de filtration de l'huile dans l'unité elle-même. En conséquence, la quantité de déchets à éliminer a considérablement diminué. Cela signifie encore une fois moins de charge sur les complexes de traitement de l’usine et moins d’énergie pour leur fonctionnement. Le résultat fut un effet complexe.
De telles solutions nécessitent une approche non standard. Il est nécessaire de considérer les équipements non pas comme une unité isolée, mais comme faisant partie d’une vaste chaîne technologique. Parfois, les économies et les avantages environnementaux ne sont pas obtenus là où ils étaient initialement recherchés. Nous convertissons également progressivement l'usine de Fushun, où se trouve notre principale zone de production de 140 000 m2, vers des cycles d'eau et d'huile plus fermés. Il s'agit d'un processus long, mais chacune de ces étapes réduit les coûts d'exploitation et contribue àprotection de l'environnement.
Vous pouvez installer les équipements les plus modernes et les plus efficaces, mais si le personnel ne comprend pas pourquoi il doit éteindre les lumières de l'atelier ou mettre les machines en mode veille, tout l'effet sera vain. C’est peut-être l’aspect le plus difficile.Économie d'énergiedevrait faire partie de la routine quotidienne.
Sur nos projets, nous incluons désormais presque toujours dans le contrat non seulement la fourniture et l'installation, mais également la formation du personnel. Et pas sous forme de cours magistral, mais sous forme d'analyse pratique : voici le compteur, voici le graphique de charge, voyons ce qui se passe lorsque nous lançons ce nœud au repos. Lorsque les gens voient les chiffres en roubles et non en kilowatts abstraits, les attitudes changent.
Parfois, les mesures les plus simples produisent des résultats étonnants. Dans une entreprise, après une formation et l'introduction d'un système de comptage simple par zone, la consommation totale d'énergie pendant les périodes de repos a diminué de 15 %. C'étaient les mêmes machines, le même éclairage - ils commençaient juste à les éteindre correctement. C’est la culture même sans laquelle toutes les technologies n’ont aucun sens.
Aujourd’hui, la tendance est à la numérisation et à l’analyse prédictive. Ce n'est plus le futur, mais le présent. Des capteurs qui collectent des données sur les vibrations, la température et la consommation de courant en temps réel permettent non seulement d'éviter les pannes, mais également d'optimiser les modes de fonctionnement pour une consommation d'énergie minimale. Pour des équipements lourds comme le nôtre, c’est une mine d’or.
Nous testons actuellement sur nos échantillons des systèmes qui analysent la charge et sélectionnent indépendamment le mode de fonctionnement le plus économique de l'électro-aimant ou du lecteur, en fonction du type et de la densité du matériau traité. C'est le prochain niveau. Mais encore une fois, cela doit être mis en œuvre avec sagesse. Il n’existe pas partout du personnel formé ni des canaux de communication fiables pour le transfert de données. Parfois, un système analogique fiable et fonctionnel s'avère plus rentable qu'un système de haute technologie, mais capricieux.
L’essentiel est simple.Économie d'énergie et protection de l'environnementdans l'industrie - il ne s'agit pas de promotions ponctuelles ou de l'achat d'une promotion « magique ». technologies. Il s’agit d’un regard systématique, parfois même terre-à-terre, sur chaque opération, sur chaque équipement. Il s’agit d’une question d’économie, d’ingéniosité technique et de responsabilité, qui prend des années à se développer. A l'image de notre entreprise, qui se développe dans ce domaine depuis 1993. La principale conclusion que l'on peut en tirer est que la plus grande ressource pour l'économie et l'environnement est la production existante. Et souvent, pour le découvrir, vous n’avez pas besoin de milliards de dollars d’investissements, mais d’une analyse minutieuse et d’une volonté de changer vos processus habituels.