Séparateur de flottation magnétique automatique leader

Le principal séparateur automatique par flottation magnétique n’est pas seulement un nouvel équipement. Ceci fait suite à trois années de pannes croissantes dans les lignes traditionnelles de traitement des minerais dont la teneur en fer est inférieure à 32 %. Nous l'avons observé dans sept mines des régions de Kemerovo et de Sverdlovsk : le concassage et la classification ont fonctionné de manière stable, mais le rendement du concentré a chuté de 18 à 23 % en raison des impuretés de quartz, de schistes et de titanomagnétite fine. Le problème n'est pas la qualité du minerai, mais l'écart entre la flottation et la séparation magnétique en tant qu'étapes distinctes.

Pourquoi le processus combiné résout des problèmes réels et non théoriques

Les séparateurs par flottation magnétique existent depuis les années 2000, mais jusqu'en 2022, 92 % d'entre eux fonctionnaient selon le principe flottation → lavage → séchage → séparation magnétique secondaire. Ce cycle nécessite trois installations indépendantes, quatre opérateurs et 47 minutes pour passer d'une étape à l'autre. Le résultat est une perte de 11 à 15 % du composant utile au stade du lavage et un engorgement de la pâte devant le bloc magnétique.

Un séparateur automatique de flottation magnétique de pointe comble cette lacune. Il intègre une chambre de réaction avec une plage de pH réglable (de 2,1 à 11,4), un système de distribution de réactifs avec une précision de ±0,3 ml/min et un module magnétique à gradient élevé avec induction jusqu'à 1,8 Tesla, le tout dans un seul boîtier. Il n'y a pas de conteneurs intermédiaires. Aucun transfert. La pâte passe à travers un canal étanche directement de la zone de flottation à la zone de séparation. Le temps de cycle est réduit de 47 à 6,8 minutes. Les pertes de fer sont réduites à 2,1 %, même lorsque le minerai initial contient moins de 28 % de Fe.

Nous l'avons testé sur deux sites : au complexe minier et de traitement de Severny (territoire de Krasnoïarsk) et au complexe minier et de traitement de l'Oural. Sur le premier - une augmentation du rendement en concentré de 9,4%, sur le second - une réduction de la consommation de réactifs de 31% grâce à l'alimentation ponctuelle uniquement des zones actives de la chambre. L'automatisation ne se contente pas d'enregistrer des paramètres. Il les corrige : si le capteur de niveau dans la section magnétique présente un écart de plus de 3,2 mm, le système modifie lui-même le débit d'alimentation en pâte et augmente le champ magnétique de 0,15 Tesla.

L'automatisation ici n'est pas un terme marketing, mais une nécessité technique

Certains clients pensent que « automatique » signifie « réglez-le et oubliez-le ». C’est une idée fausse et dangereuse. Le processus de flottation magnétique est sensible aux fluctuations de la température de la pâte (optimale - 24 à 28 °C), de la concentration en solides (38 à 42 %) et même aux changements saisonniers dans la composition des réactifs. L'ajustement manuel de chacune des 17 variables clés n'est pas possible sans erreurs.

Le séparateur LONGI Corporation dispose de quatre boucles de contrôle indépendantes : niveau, densité, induction magnétique et pH. Tous sont connectés via un contrôleur industriel Siemens S7-1500 avec un algorithme d'apprentissage adaptatif intégré. Le système se souvient de la manière dont l'efficacité de la séparation change à chaque changement dans la composition du minerai et ajuste les modes en 2 à 3 cycles. Aucune intervention de l'opérateur requise.

En pratique, cela signifie : lors du remplacement d'un lot de minerai contenant 31,2 % de Fe par 29,7 % de Fe, l'équipement lui-même augmente le temps de maintien dans la cellule de flottation de 14 secondes et réduit le débit dans la section magnétique de 18 %. L'opérateur ne voit qu'un seul indicateur - « Stabilité du processus : 98,6 % ».

Ce dont vous avez besoin pour la mise en œuvre – et ce à quoi vous ne devez pas vous attendre

Le séparateur ne nécessite pas de nouveau site d'atelier. Ses dimensions sont de 4,2 × 2,1 × 2,8 m. Il est installé sur une fondation existante avec une charge admissible de 12 tonnes. Raccordement - à un réseau triphasé 380 V ±5%, pression d'air comprimé 0,6-0,7 MPa et alimentation en eau avec un débit allant jusqu'à 1,2 m³/h. L'installation prend 5 jours ouvrables. Mise en service - 3 jours, incluant la formation de deux opérateurs et d'un technologue.

Mais il y a des limites que nous indiquons honnêtement à nos clients :

• La taille maximale des particules est de 0,8 mm (si elle est plus grande, une classification préalable est requise) ;
• Travailler avec des minerais sulfurés n'est possible qu'en utilisant des collecteurs modifiés (les collecteurs standard n'offrent pas de sélectivité) ;
• La durée de vie des éléments magnétiques est de 36 mois, sous réserve du programme de lavage toutes les 72 heures.

LONGI Corporation produit de tels séparateurs depuis 1993. L'usine de Fushun produit 4 000 unités d'équipement par an. Plus de 60 % des ingénieurs sont issus d’une formation supérieure spécialisée. Et cela se remarque : il n'y a pas de solutions « de rechange » dans la conception. Chaque nœud est conçu pour une charge spécifique - ni plus, ni moins.

Conclusion : le choix n'est pas entre « cher » et « bon marché », mais entre « fonctionne aujourd'hui » et « fonctionnera dans cinq ans »

Le principal séparateur automatique par flottation magnétique n’est pas une mise à niveau d’une ancienne ligne. Il s’agit d’une transition vers un nouveau type d’enrichissement : continu, adaptatif, mesuré en pourcentage de production plutôt qu’en heures travaillées. Il est rentabilisé en 14 à 18 mois grâce à la croissance du produit concentré et à la réduction des coûts des réactifs et de l'électricité.

Si votre objectif est d'atteindre systématiquement 65 % de Fe lors du traitement de minerais mixtes complexes, et pas seulement de « démarrer l'équipement et d'espérer », alors la solution existe déjà. Ça marche. Cela évolue. Cela est documenté dans 127 rapports de mise en œuvre, de la péninsule de Kola à l'Extrême-Orient. Les spécifications techniques détaillées, les schémas de connexion et les conditions de service sont disponibles sur le site Internet.ljmagnet.ru.