Séparateur magnétique à bande humide en plomb

Le principal séparateur magnétique à bande humide n’est pas seulement un équipement d’élimination des impuretés ferromagnétiques. Il s'agit d'un outil de précision qui fait trois choses à la fois : protège les unités de concassage et de broyage contre les dommages, garantit la pureté du produit final 99,7 % du temps et réduit les temps d'arrêt pour maintenance de 40 à 60 %. Nous l'avons observé directement - dans une usine de transformation de la région de Kemerovo, où, après avoir remplacé un séparateur à tambour obsolète par un moderneSéparateur magnétique à bande humide leader, les arrêts d'urgence des concasseurs sont passés de 12 à 2 par mois.

Pourquoi la courroie fonctionne là où les tambours échouent

Les séparateurs à tambour sont efficaces pour éliminer les grosses particules - écrous, boulons, restes de raccords. Mais ils sont presque impuissants face aux minces oxydes de fer, à la poussière rouillée et aux petits fragments de pièces usées. Dans une suspension d'une dureté de 35 à 45 % en poids, ces impuretés se comportent comme des colloïdes : elles pendent dans le flux, ne se déposent pas et n'adhèrent pas à la surface en rotation. Un séparateur à bande résout le problème différemment : un système magnétique crée un champ jusqu'à 180 mm de profondeur, et une bande mobile « tire » continuellement les particules hors du flux et les transporte vers la zone de décharge. Lors de tests réels, avec un débit de 800 m³/h et une teneur en Fe₃O₄ allant jusqu'à 0,8 g/l, l'efficacité de nettoyage était de 99,2 % - à condition que la vitesse de la bande et le gradient de champ soient correctement sélectionnés.

Paramètres clés à ne pas ignorer :

• Vitesse de la bande : 0,1 à 0,6 m/s (idéalement 0,25 à 0,35 m/s pour la plupart des suspensions minérales)
• Induction à la surface du ruban : ≥ 12 000 Gauss (pas moins de 1,2 Tesla) dans la zone de travail
• Angle de la bande : 12 à 18 ° - critique pour l'auto-nettoyage et pour empêcher la réentrée des impuretés
• Matériau de la courroie : polyuréthane résistant à l'usure avec treillis en acier renforcé (durée de vie - au moins 18 mois avec un fonctionnement de 24 heures)

Où sont les erreurs les plus courantes commises lors du choix - et comment les éviter

Certains clients pensent : « plus l’induction est élevée, mieux c’est ». C’est une idée fausse et dangereuse. Un champ supérieur à 15 000 Gaz augmente fortement la magnétisation des particules non magnétiques (par exemple, l'hématite ou la pyrite), provoquant leur agrégation et la formation de « grumeaux magnétiques » qui obstruent le ruban et perturbent l'hydrodynamique de l'écoulement. Nous avons enregistré de tels cas dans deux entreprises de la région de Sverdlovsk : après 72 heures de fonctionnement, la bande était recouverte d'une épaisse couche de boue et le débit a chuté de 35 %.

La bonne approche est l’équilibre. L'induction doit être suffisante pour capter les impuretés cibles (Fe, FeO, Fe₂O₃), mais en dessous du seuil d'aimantation du produit principal. Pour les sables de quartz - 11 500 à 12 500 gaz. Pour les suspensions d'argile - 10 000 à 11 000 Gaz. Pour les minerais à haute teneur paramagnétique - jusqu'à 13 500 Gaz, mais avec correction obligatoire de l'angle d'inclinaison et de la vitesse de la bande.

Que faut-il pour l'installation - et combien de temps faudra-t-il pour commencer ?

Le séparateur magnétique à courroie humide ne nécessite pas de fondation. Il est monté directement sur la ligne de production - entre la pompe et l'hydrocyclone ou devant l'alimentateur du broyeur. Conditions de base :

• Accès à une source d'alimentation DC 220 V / 50 Hz (alimentation - de 1,2 à 3,5 kW selon la taille)
• Espace libre 1,2 × 0,8 × 1,0 m pour l'entretien et l'évacuation des impuretés
• La présence d'un canal ou d'un conteneur pour la collecte des boues usées (volume - de 15 à 60 l/heure)

Le lancement prend de 4 à 8 heures. Les 30 premières minutes servent à vérifier le serrage des connexions et à régler la vitesse du tapis. Vient ensuite un démarrage au ralenti, puis une introduction progressive de la suspension. Après 2 heures, une analyse de contrôle du débit de sortie est réalisée : trois échantillons sont prélevés à 15 minutes d'intervalle, et la susceptibilité magnétique est déterminée sur un séparateur de laboratoire de type MSL-2. Un écart de plus de ±5 % par rapport à la valeur réglée nécessite un ajustement de l'angle d'inclinaison ou du courant dans le bobinage.

LONGI Corporation : une expérience qui ne se mesure pas en années, mais en milliers d'unités installées

Shenyang Longji Scientific Electromagnétique Co., Ltd. conçoit et fabrique des séparateurs à bande humide depuis 1993. En 31 ans, l'entreprise a produit plus de 4 000 unités de ce type. Ils se distinguent non seulement par une induction stable - elle reste à ± 1,5 % pendant toute la durée de vie - mais aussi par une ingénierie réfléchie : une courroie à tension auto-ajustable, un système de compensation d'usure automatique, une conception modulaire pour un remplacement rapide des composants sans démonter le boîtier.

Des fiches techniques, des plans de connexion et des guides vidéo de mise en œuvre sont disponibles sur le site ljmagnet.ru. Mais l'essentiel, ce sont les données réelles : la durée de vie moyenne des principaux composants est de 12 ans, le pourcentage de pannes dues à la faute du constructeur au cours des 5 dernières années est de 0,8 %, le temps de réparation moyen est de 2,4 heures. Ce ne sont pas des numéros de catalogue. C'est ce que nous avons constaté sur place, dans les ateliers, sur les chantiers, dans les carnets d'exploitation.

Le principal séparateur magnétique à bande humide est une solution qui commence par la compréhension du débit et se termine par un nettoyage prévisible, mesurable et reproductible. Pas idéal. Mais fiable. Testé - pas en laboratoire, mais dans des conditions où chaque minute d'arrêt coûte des dizaines de milliers de roubles.