Séparateur magnétique à tambour sec en plomb

Un séparateur magnétique à tambour sec est bien plus qu’un simple équipement. Il s'agit d'un filtre qui résout trois problèmes à la fois : protège les stations de concassage des pannes, augmente la pureté du produit final et réduit les temps d'arrêt pour maintenance. Mais tous les appareils ne parviennent pas à gérer cela de manière fiable. Nous avons vu comment, dans une carrière de la région de Kemerovo, trois séparateurs différents d'affilée sont tombés en panne lors du traitement de pierre concassée granitique à haute teneur en inclusions ferreuses. Cause? Profondeur de champ magnétique insuffisante et conception du tambour faible. C'est pourquoi nous recommandonsleader du séparateur magnétique à tambour sec- un système éprouvé qui fonctionne sans panne même à une charge de 320 t/h et à des températures ambiantes jusqu'à +45°C.

Pourquoi « sec » n'est pas un compromis, mais une exigence technologique

La séparation humide semble familière : l’eau élimine la poussière, refroidit et aide à séparer les particules. Mais dans des conditions réelles, cela crée de nouveaux problèmes. Les boues d'eau nécessitent un cycle fermé, des pompes, des décanteurs et un nettoyage régulier des filtres. Dans une usine d'exploitation minière et de traitement de la région de Sverdlovsk, le volume de boues a atteint 18 m³/heure - et il a fallu éliminer tout cela. La méthode sèche élimine complètement ces coûts. Il fonctionne à l'air, sans eau, sans produits chimiques, sans déchets secondaires. La condition principale est le bon choixleader du séparateur magnétique à tambour sec: il doit fournir une force de maintien d'au moins 12 kG à la surface du tambour et avoir un angle d'inclinaison de 12 à 15° pour une évacuation fiable des impuretés magnétisées.

Trois paramètres critiques qui déterminent le résultat

Les clients demandent souvent : « Pourquoi un séparateur donne-t-il une purification à 98 % et un autre seulement 87 % avec les mêmes données d'entrée ? La réponse réside en trois points :

Dégradé de champ magnétique. Pas l'induction elle-même, mais son évolution le long du rayon. Pour un équipement de haute qualité, le gradient dépasse 1 500 gaz/cm - cela vous permet de capturer des particules aussi petites que 0,1 mm, y compris des débris ferromagnétiques poussiéreux ;
Épaisseur et type de revêtement du tambour. Un revêtement en caoutchouc antidérapant de 16 mm d'épaisseur est une condition préalable pour travailler avec des matériaux abrasifs. Plus fin - s'use rapidement. Plus épais - réduit l'efficacité de la préhension ;
Vitesse de rotation et réglage de l'écartement. La vitesse de rotation optimale est de 22 à 36 tr/min. L'écart entre le tambour et la courroie doit être réglé avec une précision de ±0,5 mm. Nous avons réalisé le test nous-mêmes : avec une augmentation de l'écart de 1,2 mm, la proportion d'impuretés résiduelles a augmenté de 42 %.

Ces paramètres ne peuvent pas être « ajustés » sur place. Ils sont fixés dès la conception. C'est pourquoi il est important de choisir des équipements conçus en tenant compte des conditions de fonctionnement russes - changements de température, humidité élevée et poussière importante.

Comment éviter les erreurs courantes lors de la mise en œuvre

Certains pensent : « Installons un séparateur et le problème est résolu. » Mais la pratique montre le contraire. Les trois erreurs les plus courantes sont :

Installation sans analyse préalable de la composition fractionnaire. Si plus de 30 % du matériau est inférieur à 5 mm, une alimentation vibratoire supplémentaire ou une correction de l'angle d'inclinaison est nécessaire ;
Ignorer les besoins nutritionnels. Les systèmes magnétiques avec aimants permanents en néodyme ne nécessitent pas d'alimentation électrique, mais les modifications électromagnétiques nécessitent une tension stable de ±2 %. Les changements provoquent des fluctuations de l'intensité du champ et le passage d'impuretés ;
Manque de canal de secours pour le service. Sur une chaîne de production, un arrêt de 40 minutes représente 22 tonnes de retard. C'est pourquoi nous proposons toujours une dérivation de dérivation ou une installation parallèle.

La solution n’est pas dans le pouvoir, mais dans la réflexion. Chaque projet commence par un échantillonnage de matériaux et une analyse de susceptibilité magnétique en laboratoire. C'est le seul moyen de sélectionner avec précision le type, les dimensions et le mode de fonctionnement.

Pratique éprouvée par le temps et des milliers de tonnes

Shenyang Longji Scientific Electromagnétique Co., Ltd. produit des séparateurs magnétiques industriels depuis 1993. En 30 ans, l'entreprise a produit plus de 120 000 unités d'équipement. L'usine de Fushun occupe 140 000 m² et emploie 1 200 personnes, dont plus de 720 ingénieurs et concepteurs diplômés de l'enseignement supérieur. Chaque année, l'entreprise produit plus de 4 000 séparateurs, dontleader du séparateur magnétique à tambour sec, adapté aux normes russes : GOST R ISO 9001, exigences du TR TS 010/020, version climatique UHL1.

Des catalogues techniques, des schémas de raccordement, des recommandations d'installation et des vidéos avec des tests de mise en service réels sont disponibles sur le site https://www.ljmagnet.ru. Mais l’essentiel, ce ne sont pas les documents, mais le résultat. Dans une usine de béton armé de la région de Belgorod, après avoir remplacé un séparateur obsolète par un modèle de LONGI, le nombre de pannes de concasseurs a diminué de 76 % et la durée de vie des bandes transporteuses a été multipliée par 2,3. Il ne s’agit pas d’un chiffre issu d’une présentation. Il s'agit des données du système SCADA pour 18 mois de fonctionnement.