Séparateur magnétique multicouche de haute intensité de Chine

Le séparateur magnétique multicouche de haute intensité en Chine n’est pas seulement un terme technique. C'est une solution que nous avons constatée dans les travaux de trois usines d'enrichissement russes au cours des six derniers mois : dans la région de Kemerovo, dans l'Oural et dans la République du Bachkortostan. Dans chaque cas, il a remplacé des systèmes électromagnétiques à deux étages et réduit les pertes de résidus de 22 à 37 %. L'essentiel est que cela fonctionne là où les séparateurs classiques « refusent de voir » les inclusions faiblement magnétiques.

Pourquoi les aimants ordinaires ne peuvent pas supporter le fer fin

De nombreux clients nous contactent avec une erreur : ils comparent les séparateurs en fonction de l'intensité du champ magnétique en Gauss - et choisissent le « maximum ». Mais c’est comme choisir un aspirateur uniquement en fonction de la puissance du moteur. Le plus important est la façon dont le champ est réparti dans la zone de travail et le temps que la particule y passe. Un séparateur conventionnel à une section donne un pic de tension dans une couche, puis une forte baisse. Les particules de petite magnétite ou d'ilménite n'ont tout simplement pas le temps de s'écarter.

Le séparateur magnétique multicouche de haute intensité de Chine résout ce problème grâce à la physique du contact : jusqu'à 7 couches magnétiques actives dans un boîtier, chacune avec sa propre orientation de pôle et son propre gradient. Nous avons mesuré - dans la zone de passage du matériau, le gradient de tension atteint 1200 Gaz/mm. C'est 3,5 fois plus élevé que les solutions classiques pour une taille moyenne (−1,5 mm). Et surtout, le champ reste stable sur toute la profondeur de couche jusqu'à 80 mm.

En pratique, cela signifie : même avec un débit de 18 t/h et une humidité allant jusqu'à 14 %, le rendement en concentré pur reste supérieur à 91,7 %. Nous avons testé sur du minerai de quartz-magnétite contenant du Fe₃O₄28 à 31 %. Sans séparateur - 6,2 % de fer dans les résidus. Avec lui - 1,9%. La différence ne réside pas dans les chiffres. Il s'agit du coût de traitement d'une tonne de minerai.

Qu'est-ce qui brise les séparateurs - et comment l'éviter

Certains pensent : « Si le terrain est solide, l’équipement est fiable. » Mais dans nos installations, ce ne sont pas les aimants qui tombent le plus souvent en panne, mais le système de refroidissement et la charge mécanique exercée sur le châssis. Surtout lorsque l'on travaille avec des roches abrasives : granit, quartzite, andésite.

Nous avons mis en œuvre trois solutions qui sont devenues la norme pour les équipements fabriqués à Shenyang :

• Dissipateurs thermiques en aluminium-cuivreau lieu du refroidissement par air - la température des batteries ne dépasse pas +58°C même avec une charge de 24 heures ;
• Châssis en acier renforcé avec inserts amortisseurs— les vibrations sur la plaque de base sont inférieures à 2,3 mm/s, ce qui correspond à GOST R ISO 10816-3 ;
• Système de couches modulaire— un module endommagé est remplacé en 22 minutes sans arrêter la ligne.

Ce ne sont pas des promesses marketing. Il s'agit de données de l'usine de fabrication de Fushun où nous avons réalisé un audit en 2023. Il existe également un banc de test avec des capteurs de pression, de température et d'induction magnétique en temps réel.

Comment choisir un modèle spécifique - sans trop-payé

Le catalogue LONGI contient sept modifications de base. Mais trois sont vraiment demandés :

• LJMS-HI-1200— pour séparation sèche de la fraction −3+0,1 mm, productivité jusqu'à 12 t/heure, consommation 18,5 kW ;
• LJMS-HI-2500— pour mélanges humides, y compris boues, avec un angle de tambour réglable (de 5° à 15°), puissance 37 kW ;
• LJMS-HI-4000— version industrielle avec double alimentation (380 V / 660 V), permet une connexion en parallèle à l'automate Siemens S7-1500.

Point clé : si votre minerai contient plus de 12% d'impuretés argileuses, prenez un modèle avec irrigation à l'eau. Sans cela, un collage se produit et l'efficacité diminue après 4 heures de fonctionnement continu. Nous l'avons observé personnellement : dans l'une des entreprises de l'Oural, le séparateur LJMS-HI-1200 a montré un taux de purification de 89 % le premier jour, et le troisième, il est tombé à 73 %. Après installation des injecteurs, il s'est stabilisé à 88,4 %.

Conditions d'exploitation réelles - et ce qui doit être préparé

Le séparateur magnétique multicouche de haute intensité de la Chine nécessite une infrastructure minimale, mais il l'exige absolument. Voici ce que nous vérifions toujours avant le lancement :

• Tension secteur: écart admissible ±5%, pas de surtensions supérieures à 12 V/s. Si l'alimentation est instable, un UPS de 30 kW est requis ;
• Fondation: dalle monolithique d'épaisseur minimum 600 mm, renforcée en A500C, sans joints dans la zone d'installation ;
• Dépoussiérage: pour la séparation à sec, un système d'évacuation local d'un volume d'au moins 3200 m³/heure est requis ;
• Accès: aire de service - au moins 1,2 m sur le pourtour, 2,1 m en haut pour les modules de levage.

Tous ces paramètres sont précisés dans le manuel d'instructions disponible sur le siteljmagnet.ru. Il existe également un schéma de connexion interactif, des instructions vidéo pour le remplacement des couches et un tableau de compatibilité avec les capteurs de niveau Bently Nevada.

Le séparateur magnétique multicouche de haute intensité de Chine n’est pas « un autre aimant ». Il s'agit d'un outil de précision destiné aux applications où chaque dixième de pour cent de récupération a un impact sur la rentabilité. Ce n’est pas universel. Mais lorsqu’un nettoyage en profondeur de phases finement dispersées est nécessaire, cela devient la seule solution qui fonctionne sans compromis.