Séparateur à tambour humide de type direct en Chine

Le séparateur à tambour humide à flux direct en Chine n'est pas seulement un équipement destiné à éliminer les impuretés ferromagnétiques. Il s'agit d'une solution technologique qui détermine la stabilité des concasseurs, la durée de vie des bandes transporteuses et la pureté du produit final dans les cimenteries, les mines de charbon et les complexes de traitement. Nous avons vu un séparateur mal sélectionné provoquer trois arrêts d'urgence par semaine dans une usine de traitement près de Kemerovo. Cause? Débit insuffisant et manque d’adaptation à l’humidité de la matière première. C'est pourquoi le séparateur humide à tambour à flux direct est devenu la norme où l'eau, l'argile et les fines ne sont pas l'exception, mais la règle.

Pourquoi exactement le type à flux direct résout de vrais problèmes

Contrairement aux modèles à contre-courant ou à circulation, un séparateur à flux direct assure un passage unique de la pâte à travers la zone active - de l'entrée à la sortie - sans flux inverses ni stagnation. Ceci est crucial lorsqu'on travaille avec des suspensions visqueuses : par exemple lors de l'enrichissement de quartzites ferrugineux avec une teneur en phase solide allant jusqu'à 65 % en poids. Dans de telles conditions, les systèmes à contre-courant se bouchent rapidement, tandis que les systèmes à flux direct maintiennent un débit stable allant jusqu'à 320 m³/heure avec une résistance hydraulique minimale.

Nous l'avons testé dans une installation de la région de Belgorod : en remplaçant un séparateur obsolète par un modèle doté d'un circuit à flux direct et d'une induction magnétique de 0,85 Tesla, nous avons pu réduire la teneur en fer du concentré fini de 0,42 % à 0,07 %. Dans le même temps, la pression d'entrée a chuté de 18 kPa - il s'agit d'une économie d'énergie directe au niveau de la station de pompage. Le flux direct fonctionne là où d'autres solutions échouent : à des températures de pâte de +5...+45 °C, à un pH de 3 à 11, même en présence de particules abrasives jusqu'à 25 mm.

Ce que cache « l’humidité » – et pourquoi ce n’est pas que de l’eau

« Wet » dans le nom n'est pas une indication des conditions de fonctionnement, mais un principe de séparation. La pulpe est introduite directement sur la surface d'un tambour rotatif recouvert de caoutchouc résistant à l'usure d'une dureté de 65 à 70 Shore. L'eau remplit ici trois fonctions : elle élimine la couche de matériau du tambour, refroidit le système magnétique et crée un coussin hydrodynamique qui empêche les chocs sur les ferromagnétiques.

Mais l’eau n’est pas une solution universelle. Nous avons rencontré des cas où des clients essayaient d'utiliser un séparateur humide dans des conditions sèches - résultat : une usure rapide du tambour et une perte de force magnétique. Et vice versa : lorsque de l'air pénètre dans la pulpe (par exemple, en raison d'une aspiration qui fuit), des bourrages d'air se produisent et l'efficacité chute de 30 à 40 %. Le paramètre clé n’est donc pas « la quantité d’eau », mais « la manière dont elle est distribuée ». Les modèles modernes disposent de buses réglables avec un angle de pulvérisation de 90° et une pression de 0,2 à 0,6 MPa. Ils assurent une humidification uniforme sur toute la largeur du ruban sans formation de « rayures sèches ».

Comment choisir – et quelles erreurs sont les plus courantes

Trois paramètres à ne pas négliger lors du choix :

• Diamètre du tambour: de 600 à 1200 mm. Plus il y en a, plus les performances sont élevées, mais plus les exigences en matière de fondation et de puissance d'entraînement sont strictes. Pour les lignes jusqu’à 150 t/h, 800 mm suffisent.
• Angle d'inclinaison de l'axe du tambour: de 5° à 15°. A faible angle, le débit de lisier diminue et le risque de colmatage augmente. Lorsqu'il est grand, le temps de contact avec le champ magnétique diminue. L'optimum est de 8 à 10°.
• Système de nettoyage de tambour: brosse automatique à pression réglable ou à réarmement hydraulique. Le pinceau est fiable pour les grosses inclusions ; décharge hydraulique - pour les impuretés fines et collantes.

Une erreur courante consiste à se concentrer uniquement sur les performances déclarées. En effet, cela dépend de la densité de la pâte, de la teneur en particules magnétiques et de leur forme. Par exemple, les inclusions en forme de plaque sont moins bien capturées que les inclusions sphériques pour le même poids. Nous demandons toujours aux clients des échantillons de matières premières pour les tester en laboratoire - sinon le calcul s'avérera théorique.

LONGI Corporation : une expérience qui ne peut être imitée

Shenyang Longji Scientific Electromagnétique Co., Ltd. crée des séparateurs à tambour humide à flux direct depuis 1993. En 30 ans, l'entreprise est passée d'un petit institut de recherche à une entreprise d'une superficie de 140 000 m² avec sa propre fonderie, sa station d'essai et son département de certification. Plus de 60 % des ingénieurs ont une formation technique supérieure et la production annuelle est de 4 000 unités d'équipement.

En pratique, cela signifie : chaque séparateur est soumis à un test à trois niveaux : pour l'induction magnétique (à l'aide d'un teslamètre numérique Hirst GM05), pour l'étanchéité du boîtier (tests hydrauliques à 1,5 × pression de service) et pour l'équilibrage du tambour (équilibrage dynamique jusqu'à G2,5). Cette démarche nous permet de garantir une ressource de 120 000 heures de fonctionnement sans grosses réparations - sous réserve du respect des règles de maintenance.

Le séparateur à tambour humide à flux direct en Chine de LONJI n'est pas un compromis entre prix et qualité. Il s'agit d'une solution qui prend en compte la physique de la pâte à papier, la mécanique de la rotation et les réalités des conditions d'exploitation russes : de moins 40 °C en Yakoutie à une humidité élevée à Kaliningrad. La sélection ne commence pas par un catalogue, mais par une analyse de votre pulpe. Les schémas de connexion, les recommandations d'installation et les rapports de tests sont disponibles sur le site Internetljmagnet.ru.