Séparateur magnétique humide de haute intensité en Chine

Le séparateur magnétique humide de haute intensité en Chine n'est pas seulement un équipement d'enrichissement du minerai. Il s'agit d'un outil précis qui résout un problème spécifique : éliminer les impuretés faiblement magnétiques des suspensions lors du traitement par voie humide des quartzites ferrugineux, des titanomagnétites et des minerais à faible teneur avec une teneur en Fe de 18 à 32 %. Nous avons vu comment, dans trois usines russes d'extraction et de transformation, le même appareil a réduit la perte de composants utiles de 4,2 à 5,7 % grâce à un fonctionnement stable avec une concentration de pâte allant jusqu'à 45 % en poids et un débit d'alimentation allant jusqu'à 180 m³/h.

Pourquoi « humide » et « haute intensité » ne sont pas du marketing, mais une nécessité technique

Les séparateurs secs fonctionnent uniquement avec une granulométrie de −1 mm et nécessitent un pré-séchage. En conditions réelles, cela signifie : +12 à 15 % de consommation d'énergie, +2 à 3 étapes de concassage et risque de formation de poussière. Le procédé humide élimine ces limitations. Mais les tambours magnétiques conventionnels avec une induction jusqu'à 0,2 Tesla ne captent pas l'hématite ou la magnétite dans la classe fine de -30 microns. Nécessaire iciSéparateur magnétique humide de haute intensité en Chine— avec une induction de 0,8 à 1,6 T dans la zone de travail et une pente allant jusqu'à 400 T/m.

Nous avons testé trois modèles : solénoïde, à matrices ferromagnétiques et à systèmes d'excitation combinés. Le meilleur équilibre entre la pureté du concentré (92,4 % Fe) et le rendement (78,6 %) a été montré par un modèle avec une matrice rotative de tiges annulaires en alliage NdFeB et un refroidissement forcé des bobines. Un tel système fonctionne sans surchauffe même dans un cycle de 24 heures et peut résister à une pression de pâte jusqu'à 0,35 MPa.

Important : une intensité élevée n’est pas une fin en soi. Il est nécessaire pour compenser la petite taille des particules et la faible magnétisation. Si votre minerai contient de la magnétite supérieure à 0,1 mm, il est plus facile et moins coûteux d'utiliser un séparateur à tambour. Mais si dans l'analyse des boues > 35 % des particules mesurent -20 μm, une intensité élevée ne peut être évitée.

Qu'est-ce qui casse l'équipement - et comment l'éviter

Dans deux entreprises, nous avons enregistré une usure prématurée de la matrice après 7 à 9 mois de fonctionnement. La raison n'est pas la qualité de l'acier, mais le mode de fonctionnement : apport constant de pâte avec une abrasivité supérieure à 25 g/l et absence de lavage avant l'arrêt. Des particules de quartz se sont déposées dans les fissures et ont gratté la surface au démarrage suivant.

La solution s'est avérée simple : ils ont introduit un rinçage automatique avec de l'eau sous une pression de 0,6 MPa pendant 90 secondes après chaque quart de travail. La durée de vie de la matrice est passée à 22 mois. Une autre erreur courante consiste à ignorer le régime de température. Lorsque la bobine est chauffée au-dessus de 75 °C, la perméabilité magnétique diminue de 18 à 22 %. C'est pourquoi, dans les projets pour l'Oural et la Sibérie, nous prévoyons toujours un double refroidissement : air + eau.

Vérifiez également vos paramètres pulpaires. Si le pH est inférieur à 5,5 ou supérieur à 9,0, une corrosion du boîtier en acier inoxydable 304 peut se produire. Le 316L est requis pour les environnements acides et le revêtement en résine époxy pour les environnements alcalins.

Comment choisir un modèle spécifique - 4 critères incontournables

Ne vous fiez pas uniquement aux performances déclarées. Regardez quatre paramètres :

• Travail par induction dans la zone de séparation— mesurez-le avec un teslamètre numérique avec la matrice chargée, et non selon le passeport ;
• Taux de libération des particules magnétisées- doit être ≤ 1,2 seconde à 100 % de charge ;
• Taille des cellules de la matrice— pour le minerai de −30 microns, 0,8 à 1,2 mm convient, pour −10 microns — de 0,3 à 0,5 mm ;
• Système de réglage de l'écart— la poignée mécanique donne une précision de ±0,1 mm, la poignée hydraulique — ±0,03 mm.

Nous recommandons un essai sur votre pulpe pendant au moins 72 heures. C'est la seule façon de voir comment l'efficacité change avec les fluctuations naturelles de la densité et de la teneur en matières solides.

LONGI Corporation : une expérience qui façonne les normes

Shenyang Longji Scientific Electromagnétique Company LLC crée de tels séparateurs depuis 1993. En 30 ans, l'entreprise a produit plus de 120 000 unités d'équipement. L'usine de Fushun compte 140 000 m² d'espace de production, 1 200 employés, dont 730 ingénieurs et technologues. Chaque modèle est soumis à des tests à trois niveaux : sur le stand, en laboratoire et dans une usine d'exploitation minière et de traitement en Chine.

En Russie, les équipements LONGI sont installés dans sept usines de traitement de minerai. L'un d'eux - dans la région de Mourmansk - fonctionne depuis 2019 sans remplacer les principaux composants. Son atout clé : le contrôle adaptatif du courant d’excitation. Lorsque la composition du minerai change, le système ajuste lui-même l'induction dans la plage de 0,8 à 1,4 T par incréments de 0,05 T.

Le séparateur magnétique humide de haute intensité de Chine n’est pas une « boîte magique » universelle. Il s’agit d’une décision qui nécessite de comprendre vos objectifs en matière de minerai, de pâte et d’enrichissement. Mais lorsque les paramètres sont sélectionnés avec précision, cela augmente la récupération du fer de 6 à 9 % et réduit les coûts de flottation ultérieurs. Des données techniques détaillées, des schémas de connexion et des exemples de calcul sont disponibles sur le site Internet de l’entreprise.