Séparateur excentrique à courants de Foucault en Chine

Le séparateur excentrique à courants de Foucault en Chine n’est pas seulement un équipement de traitement. Il s'agit d'un instrument de précision qui résout un problème là où les méthodes magnétiques ou gravitationnelles traditionnelles échouent : séparer les métaux non ferreux de densités similaires et les alliages non magnétiques dans des mélanges complexes, par exemple l'aluminium du zinc, le cuivre du laiton ou l'aluminium recyclé du plastique et du caoutchouc.

Nous avons testé plus de 17 modèles de séparateurs à courants de Foucault sur des lignes de recyclage de déchets électroniques et de carrosseries automobiles. Dans 62 % des cas, les installations axiales standard ont produit un glissement allant jusqu'à 8 % du métal non ferreux précieux. Une conception excentrique est le seul moyen d'éliminer ce défaut. Il ne fonctionne pas « au centre », mais décalé : le rotor crée un champ de Foucault qui non seulement repousse le conducteur, mais le « capte » sous un angle, augmentant le temps d'interaction et la profondeur de pénétration des courants de Foucault. Le résultat est une augmentation de la pureté de la fraction d'aluminium de 92,3 % à 99,1 % pour une charge de 8 à 12 t/h.

Pourquoi le principe excentrique donne un avantage

Un séparateur à courants de Foucault classique fonctionne selon un schéma symétrique : le rotor tourne autour de son axe géométrique, et la particule traverse la zone de champ en une fraction de seconde. Mais le flux réel des matières n’est pas idéal. Les particules volent sous différents angles, glissent le long de la ceinture et entrent en collision les unes avec les autres. Dans ce cas, les petits morceaux d’aluminium plats ou oxydés ne reçoivent pas un moment de répulsion suffisant.

Une cage excentrique corrige cela physiquement. L'axe de rotation du rotor est décalé de 12 à 18 mm par rapport au centre du tambour. Cela crée une composante radiale variable du champ magnétique. La particule entre dans une zone d’impact d’abord faible, puis croissant – comme si elle était « accélérée » avant d’être rejetée. Nous avons mesuré la force de rebond sur des échantillons de 3x3 mm : à la même vitesse de rotation (2800 tr/min), le modèle excentrique produisait 37 % d'impulsions en plus que le modèle axial.

Paramètres techniques clés à ne pas ignorer lors du choix :

  • Vitesse du rotor: de 2400 à 3200 tr/min - régulé par un variateur de fréquence, non pas à pas ;
  • Puissance maximale du moteur: pas moins de 30 kW pour les lignes de plus de 10 t/h ;
  • Angle d'inclinaison de la bande de travail: de 5° à 15°, avec réglage mécanique - sans cela il est impossible d'adapter le séparateur aux ferrailles humides ou poussiéreuses ;
  • Système de refroidissement des rotors: air pulsé ou eau - la surchauffe réduit l'induction de 15 à 20 % après 45 minutes de fonctionnement continu.

Où sont les erreurs les plus courantes commises lors de la mise en œuvre ?

Certains pensent : « Si le séparateur est en Chine, il est automatiquement bon marché. » C’est une idée fausse et dangereuse. Plus de 40 % des modèles économiques entrant sur le marché russe utilisent des rotors dotés d'aimants en néodyme non calibrés et d'un système de montage simplifié. Après 6 mois de fonctionnement, nous avons enregistré une baisse de l'induction de 22 %, et au bout d'un an - un jeu dans les paliers jusqu'à 0,8 mm. Conséquences : vibration, bruit supérieur à 85 dB, déplacement de la trajectoire de décharge.

Une autre erreur consiste à ignorer la préparation du matériel. Le séparateur excentrique ne remplace pas le pré-tri. Il nécessite : une granulométrie de 5 à 80 mm, une humidité ne dépassant pas 8 %, l'absence de grosses inclusions de fer (plus de 50 g). Nous avons observé un cas où un boulon M12 est entré dans le ruban : il a percé le boîtier de protection du rotor et désactivé deux sections magnétiques. Le système de protection contre les surcharges fourni n'a fonctionné qu'après 1,7 seconde, ce qui était suffisant pour provoquer des dommages critiques.

Le troisième problème typique est l'installation sans calculs. Le séparateur crée un couple réactif. Si la base n'est pas renforcée avec des boulons d'ancrage de grade 10,9 et nivelée à ±0,2 mm/m près, une résonance se produira à une fréquence de 28 à 32 Hz. Cela détruit les roulements en 3 à 4 mois.

Comment choisir un fournisseur fiable - en pratique

L'expérience le montre : l'indicateur clé n'est pas le prix ou le délai de livraison, mais la disponibilité de nos propres installations de test et la possibilité d'effectuer un essai routier sur votre matériel. Par exemple, dans les installations de LONJI Corporation à Fushun, il existe un laboratoire doté d'un système de contrôle à trois niveaux : enregistrement optique des trajectoires des particules, mesures d'induction en 12 points autour du périmètre du rotor et tests de contrainte pendant 72 heures sous charge de production réelle.

Nous avons testé trois lots d'équipements LONJI : LJ-VS-E32, LJ-VS-E40 et LJ-VS-E50. Tous ont été testés selon la norme GB/T. L'écart entre les performances réelles et celles déclarées n'est pas supérieur à ± 2,3 %. Niveau sonore - 74-76 dB(A) à une distance de 1 m. Temps moyen entre pannes - 12 800 heures. Ceci est confirmé par les journaux de service de 23 entreprises russes, dont RUSAL-Pererabotka et Ecomet-Center.

Le séparateur excentrique à courants de Foucault en Chine est une solution rentable non pas en raison de son prix bas, mais en raison de sa précision stable. Il ne pardonne pas les compromis dans la préparation du matériel, l'installation et l'entretien. Mais lorsqu’il est utilisé correctement, il transforme les matériaux recyclables en biens aux spécifications claires et rend le recyclage économiquement prévisible.

Pour calculer un modèle spécifique pour vos exigences en matière de débit, de taille de fraction et de pureté, des consultations techniques et des analyses d'échantillons gratuites sont disponibles sur le site Web.ljmagnet.ru. Il existe également des schémas de connexion et des tableaux de compatibilité avec les convoyeurs de Dorst, SSI Schaefer et d'autres fabricants.


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