centres modernes de l'industrie des combustibles et de l'énergie

Lorsqu’on parle de centres modernes de l’industrie des combustibles et de l’énergie, beaucoup imaginent immédiatement des gratte-ciel brillants à Moscou ou à Saint-Pétersbourg, des panneaux de contrôle numériques et des flux de données sans fin. Ceci, bien sûr, fait partie du tableau, mais seulement sa couche supérieure. Un véritable centre n’est pas seulement un bureau où sont prises les décisions stratégiques. Ce sont d'abord des lieux où ces solutions se matérialisent dans le métal, dans le fonctionnement des machines, dans le dépassement de conditions spécifiques, parfois très « sales ». problèmes technologiques. Et souvent ces points de jonction sont situés loin des rocades de la capitale. Prenez par exemple notre expérience à Fushun. Une ville avec une profonde histoire industrielle, où le pouls de la véritable production se fait encore sentir. C'est ici, dans la région économico-technique, que se trouve une entreprise qui, pour de nombreux acteurs de l'industrie, n'est pas seulement un fournisseur, mais l'un de ces centres de compétence très pratiques - la société LONGI. Leur site Internet https://www.ljmagnet.ru est plutôt une carte de visite, mais l'essentiel réside dans les ateliers d'une superficie de 140 000 m2.

Où est né le « fer » ? pour l'énergie

Le centre moderne n’est pas une gestion d’actifs abstraite. Il s’agit de la capacité de créer et d’adapter des équipements qui fonctionneront dans le Grand Nord, dans les zones humides ou dans les carrières profondes. LONGI, fondée en 1993, est passée d'une idée à une production en série de 4 000 unités d'équipement par an. Pourquoi est-ce important ? Parce que le complexe des combustibles et de l’énergie a un besoin urgent de solutions techniques non pas universelles, mais très spécifiques. Par exemple, les séparateurs magnétiques pour l’enrichissement du charbon ou du minerai semblent être un sujet ancien. Mais lorsqu’il s’agit d’augmenter l’extraction d’un composant utile dans une usine de traitement déjà existante et obsolète, il est impossible de se passer d’une personnalisation et d’une compréhension approfondies du processus. Une équipe de 1 200 personnes, dont plus de 60 % sont des ingénieurs et des technologues de formation supérieure, c'est le « cerveau » et les « mains » mêmes de l'entreprise. centre moderne. Ils ne se contentent pas de dessiner des schémas, ils se rendent souvent sur le terrain pour constater le problème de leurs propres yeux.

Nous avons eu un cas dans l'une des mines à ciel ouvert de Kouzbass. L'équipement standard a échoué en raison de la teneur élevée en humidité des matières premières et des fractions fines. La solution finalement proposée par les spécialistes de Fushun n'est pas née au bureau, mais après une semaine d'observation de la chaîne technologique directement sur le site de production. Il a fallu affiner le système d'alimentation et modifier la configuration des systèmes magnétiques. Il s'agit de la question de savoir ce qu'est un centre moderne : c'est un lieu où la pensée technique est indissociable de la pratique, et le site https://www.ljmagnet.ru ne sert que de point de départ pour une conversation sérieuse.

Et c’est là que réside le point clé. De nombreuses entreprises se positionnent aujourd’hui comme des pôles d’innovation, mais leurs développements restent bloqués au stade du prototype ou nécessitent une restructuration complète de l’infrastructure du client. La force des centres de production comme LONGI réside dans leur ancrage dans le secteur réel. Ils savent intégrer le nouveau dans l’ancien, moderniser et ne pas se contenter de reconstruire à partir de zéro. Ceci est d’une importance cruciale pour l’industrie russe des combustibles et de l’énergie, où les actifs sont épuisés et où il est souvent impossible d’arrêter la production pour la reconstruction mondiale.

Des gens, pas seulement des machines

Quand on parle de centres, on ne peut pas tout réduire aux superficies et aux volumes de production. Le principal atout, ce sont les gens. Le fait que la majorité de l'équipe de l'entreprise LONGI soit composée de professionnels diplômés de l'enseignement supérieur en dit long. Il ne s’agit pas seulement de dotation en personnel. Dans une industrie où les équipements sont sujets à l'usure dans des environnements agressifs, cela est précieux pour un ingénieur qui peut, au téléphone, entendre un bruit étrange lors du fonctionnement du séparateur, suggérer ce qui ne va pas avec l'ensemble roulement ou la bobine magnétique. Ce sont des connaissances qui s’accumulent au fil des décennies et se transmettent au sein de l’équipe.

Nous avons déjà discuté avec leurs technologues du problème de la durabilité de l'isolation dans les systèmes électromagnétiques dans des conditions de fonctionnement sévères. Dans les manuels, tout se passe bien, mais dans la pratique, il y a des changements constants de température, des vibrations et de la poussière de charbon. Leur approche n'était pas de rechercher le matériau importé « magique », mais une solution globale : de l'amélioration du système de refroidissement au changement de la méthode de pose du bobinage. Il s’agit du même « savoir-faire » qui n’est pas explicitement breveté, mais qui détermine la fiabilité de l’équipement. Et ces détails constituent l’essence du travail de tout véritable centre industriel.

Il est important d’éviter l’idéalisation. Tout ne se passe pas bien. Il y a eu dans leur histoire, si je comprends bien, des expériences infructueuses avec l'introduction d'expériences trop « avancées ». des systèmes de contrôle automatique qui se sont révélés redondants pour les conditions difficiles des carrières. J'ai dû revenir à des solutions plus simples, mais sans faille. C’est un processus normal de faire des erreurs et de corriger sa trajectoire. Ce sont ces enseignements qui rendent une entreprise durable et son expertise recherchée.

Connexion avec de vrais projets de carburant et d’énergie

Pour être un centre, vous devez être intégré au tissu des grands projets. Les équipements LONGI ne sont pas un produit abstrait dans un entrepôt. Elle travaille dans des usines de transformation associées à l'extraction du charbon, du minerai de fer et des métaux des terres rares - tout ce qui constitue la base des matières premières du secteur énergétique. Lorsqu’une nouvelle mine est construite ou qu’une usine de traitement est modernisée, le choix d’un fournisseur d’équipements clés est le choix d’un partenaire technologique pour les années à venir.

Ici se pose la question de la logistique et du service. L'usine de Fushun bénéficie d'un emplacement avantageux en termes d'accessibilité des transports vers les régions de production clés. Mais quelque chose de plus important est leur capacité à organiser le support technique. Fourniture de pièces détachées, visite urgente d'un mécanicien, formation du personnel du client, voilà ce qui distingue un fournisseur d'un partenaire. Ces informations ont beau être présentées avec parcimonie sur le site Internet de LONGI Corporation, dans les milieux industriels, la réputation se construit justement sur ces points pratiques.

Je me souviens d'un projet de modernisation d'une des usines de Carélie. Le problème ne concernait pas l’équipement principal, mais les systèmes de classification des produits et de déshydratation. Les spécialistes de LONGI, après avoir étudié la question, ont proposé non seulement leur propre séparateur, mais une solution globale avec des modifications à plusieurs étapes de la chaîne technologique. Cela nécessitait une coordination avec d’autres fournisseurs et des calculs techniques supplémentaires. Mais le résultat – une augmentation de l’efficacité globale de l’usine – parlait de lui-même. C'est le niveau du centre qui ne pense pas en termes de produits, mais en termes de résultat final pour le client.

L'innovation comme évolution, pas comme révolution

Autour du mot « innovation » Il y a trop de bruit dans notre industrie. Cela signifie souvent quelque chose de complètement nouveau, avec l’intelligence artificielle et l’Internet des objets. Bien sûr, cette direction existe. Mais pour des entreprises comme LONGI, l’innovation consiste le plus souvent en une amélioration systématique des solutions existantes. Durée de vie augmentée, consommation d’énergie réduite, maintenance simplifiée.

Par exemple, leurs travaux sur les systèmes à aimants permanents pour séparateurs. Le passage de la ferrite aux aimants de terres rares (néodyme-fer-bore) a permis d'augmenter fortement la force magnétique et la stabilité du champ, ce qui a permis d'augmenter l'efficacité de l'enrichissement. Mais il ne s’agissait pas d’une « invention » ponctuelle. Ce fut un long processus de sélection des alliages, de conception de nouveaux boîtiers qui protégeraient les aimants des chocs et de la corrosion et de développement d'une technologie d'assemblage. Les innovations « silencieuses » font donc rarement l’actualité, mais elles déterminent la compétitivité des produits sur le marché.

Pour autant, ils ne rejettent pas la numérisation. L'introduction de capteurs pour surveiller les paramètres de température, de vibration et de courant sur leurs équipements est déjà une réalité. Mais cela se fait dans le respect de la pratique : les capteurs doivent être sécurisés et les informations qu'ils contiennent doivent être compréhensibles et utiles pour l'ingénieur de service à l'usine, et pas seulement pour l'analyste du bureau central. Cette approche pragmatique de la technologie est ce qui distingue un centre industriel mature d’une start-up fascinée par les beaux concepts.

Défis et avenir de tels centres

À quels défis ces centres de production sont-ils aujourd’hui confrontés ? Le premier est bien entendu le personnel. Préserver l’équipe, transmettre l’expérience aux jeunes. Le deuxième est la pression des chaînes d’approvisionnement mondiales. La dépendance à l'égard des composants importés, devenue aiguë ces dernières années, nous oblige à reconsidérer les liens de coopération et à rechercher ou développer nos propres fournisseurs de matériaux et de composants. Pour LONGI, avec sa profonde intégration verticale (de la conception à la production en série), cette tâche est peut-être un peu plus facile, mais personne n'en est exempté.

Un autre défi réside dans les exigences croissantes en matière de respect de l’environnement et d’efficacité énergétique. Les équipements du complexe combustible et énergétique lui-même doivent consommer moins d'énergie et être réparables afin de ne pas créer des montagnes de déchets. Ce domaine de travail est désormais au centre de l'attention. Et là encore, une approche pratique s’impose : ne pas déclarer « vert » ? normes, mais réduisent en réalité la consommation d'énergie spécifique de leurs séparateurs pour chaque tonne de minerai traitée. Il s’agit d’un problème d’ingénierie complexe sur lequel ils semblent travailler.

En conséquence, que sont, à mon sens, les centres modernes de l’industrie des carburants et de l’énergie ? Ce ne sont pas des points sur une carte marqués « quartier général ». Cela inclut des sites de production tels que ceux de LONJI Corporation à Fushun. Des lieux où la théorie rencontre la pratique, où les solutions sont testées non pas dans des simulateurs, mais dans des conditions réelles de production, où la valeur est créée par les mains et l'intellect de plus d'un millier de personnes. Leur force réside dans leur compréhension approfondie des problèmes de l’industrie et dans leur capacité à proposer non seulement des équipements, mais aussi des solutions technologiques efficaces et viables. Ce sont précisément ces composants qui soutiennent toute la structure complexe du complexe énergétique et énergétique domestique.