séparateur magnétique de minerai

Lorsque vous entendez « séparateur magnétique de minerai », la première chose qui vous vient à l’esprit est un aimant puissant qui extrait les morceaux de magnétite du flux. En théorie, tout est simple, mais en pratique... En pratique, le plaisir commence. Beaucoup de gens, surtout ceux qui débutent dans le sujet, pensent que le paramètre principal est la force du champ magnétique. Et ils se trompent profondément. En travaillant avec différents types de minerais, des quartzites ferrugineux aux minerais oxydés, vous réalisez que la clé n'est souvent pas dans la « résistance », mais dans la conception, dans les subtilités de l'approvisionnement en matériaux et même dans la teneur en humidité de la pulpe. Ce sont ces nuances qui sont rarement écrites dans les manuels, mais qui décident de tout dans la production, et je veux spéculer.

De la théorie à l'atelier : où résident les principales difficultés

Disons donc que la tâche est classique : augmenter l’extraction de la fraction magnétique. Prenez le standardséparateur magnétique, vous l'installez selon votre passeport et... vous obtenez un résultat pire que prévu. Est-ce une situation familière ? Le problème est souvent que le concept de minerai est flou. La même marque, mais provenant de différentes parties de la carrière, peut se comporter différemment en raison de changements dans la composition granulométrique ou dans le degré d'ouverture du grain. Parfois, un petit problème, comme un angle de bande ou une vitesse de rotation du tambour non optimal, absorbe plusieurs pour cent de la récupération, ce qui représente un chiffre énorme à l'échelle d'une usine.

Je me souviens d'un incident dans l'une des usines de l'Oural. Le minerai semblait standard, mais la séparation s'est produite avec de grandes pertes. Ils ont commencé à comprendre. Il s'est avéré que le minerai avait augmenté la teneur en boues fines qui, enveloppant les particules magnétiques, interféraient avec leur capture. La simple augmentation de l'intensité du champ n'a pas aidé : les boues transportaient toujours des particules précieuses dans les résidus. J'ai dû expérimenter une classification préalable et un lavage du flux avant le séparateur. Cela a ajouté une étape au programme, mais a finalement donné lieu à une augmentation. De telles situations montrent que l'appareil n'est qu'une partie du système.

Un autre point souvent sous-estimé est l’usure. Cela est particulièrement vrai pour les séparateurs de type sec fonctionnant sur des matériaux abrasifs. Le tambour, la bande, le noyau magnétique lui-même sont tous des consommables à long terme. J'ai vu comment, dans certaines anciennes usines, ils essayaient d'économiser de l'argent sur le remplacement rapide des capots de protection, ce qui entraînait la défaillance rapide de bobines coûteuses. Les réparations ultérieures coûtent plusieurs fois plus cher. Par conséquent, désormais, lorsque je regarde l'équipement, j'évalue toujours non seulement les données du passeport, mais également la maintenabilité et la disponibilité des composants.

Caractéristiques de conception : tambour, rouleau, rouleau - qui va où ?

Le choix du type de séparateur est toujours un compromis. Les fûts conviennent parfaitement à l'enrichissement humide de grandes classes, en particulier lorsque de grands volumes de pâte doivent être traités. Mais si nous parlons de qualités fines ou si un degré élevé de pureté du concentré est requis, ils regardent souvent de côté.séparateurs magnétiquesavec un champ à fort gradient ou des structures à rouleaux. Ces derniers ont d'ailleurs leurs spécificités : ils sont sensibles à l'uniformité de l'approvisionnement en couches de matériau. ?Le blocage ? sur la nutrition - et l'efficacité chute instantanément.

J'ai déjà travaillé sur des lignes de traitement de matières premières technogéniques. La tâche consistait à extraire la fine magnétite des anciens résidus. Les méthodes sèches n'étaient pas adaptées en raison de la formation de poussière, et les séparateurs à tambour humides conventionnels ne pouvaient pas non plus traiter les fractions fines. Nous avons opté pour l'option avec un séparateur à rouleaux avec un écart réglable et un système de nettoyage multiple. Structurellement, ce n’est pas la solution la plus simple, mais elle a permis d’aboutir à une reprise acceptable. Certes, la consommation d'énergie d'un tel système est sensiblement plus élevée ; cela devait également être pris en compte dans l’économie du projet.

Il convient de mentionner ici un fabricant tel queLONGI Corporation. J'ai découvert leurs équipements sur plusieurs sites de la CEI. Ce que je peux noter, c'est qu'ils disposent d'une gamme assez large de modèles spécifiquement destinés à différentes tâches de traitement du minerai. Des simples séparateurs de préconcentration aux lignes complexes à plusieurs étages. Je ne dirai pas que tout est parfait avec eux - parfois des questions se posaient sur l'adaptation de l'automatisation à nos réseaux - mais en général, la conception des machines est bien pensée et gourmande en métal. Sur leur site internetljmagnet.ruVous pouvez voir les solutions techniques qu’ils proposent. Entreprise,?Shenyang Scientific Electromagnétique Co., Ltd. LONGJI ?, est en activité depuis 1993, et cela se ressent dans l'approche : une grande attention est accordée à l'exécution industrielle plutôt qu'en laboratoire.

Paramètres : que tourner et que laisser tranquille

Mettre en place un séparateur est presque un art. Il existe des paramètres de base : l'écart entre le tambour et le bac d'alimentation, la vitesse de rotation, l'intensité du champ. Mais il y en a aussi des cachés. Par exemple, la position des buses de rinçage des séparateurs humides. Je les ai décalés de quelques centimètres - et le rinçage du produit magnétique est devenu moins efficace ; une partie est retournée au courant de queue. Ou la température. Il semblerait, qu'est-ce qu'elle a à voir avec ça ? Mais si le séparateur est situé dans un atelier non chauffé en hiver et fonctionne en voie humide, un problème de givrage des gouttières ou encore de viscosité de la pulpe peut survenir.

L’une des leçons les plus douloureuses était précisément liée au fait de négliger les « petites choses ». Un séparateur moderne a été installé sur la nouvelle ligne. Tous les paramètres ont été définis selon les instructions et lancés. Le premier jour, tout va bien, les indicateurs sont encore meilleurs que ceux du passeport. Une semaine plus tard - une baisse de l'extraction. Ils ont longtemps cherché la cause : ils ont changé l'alimentation électrique, vérifié les aimants. Il s'est avéré que la conception utilisait un élastique sur le tambour, qui commençait progressivement à s'user sur les éléments de fixation du plateau d'alimentation en raison d'un léger désalignement lors de l'installation. L'écart s'est accru et une partie du matériau a tout simplement cessé de tomber dans la zone du champ actif. Une petite chose qui a entraîné un temps d'arrêt.

C'est pourquoi j'insiste désormais toujours sur une mise en service approfondie avec la participation d'un technologue et d'un mécanicien. Et je prends définitivement des repères non pas immédiatement, mais après au moins 50 à 100 heures de travail sur du matériel réel. L’équipement doit « s’installer », tous les composants doivent être rodés.

Économie des processus : quand la séparation devient non rentable

Tout se résume à l’argent.Séparateur magnétique de minerai- pas une panacée. Il existe des situations où les coûts de son fonctionnement (électricité, eau, usure, réparations) commencent à engloutir la totalité de la marge résultant de l'augmentation de l'extraction. Cela est particulièrement vrai pour les minerais pauvres ou complexes, où la teneur en fraction magnétique est faible. Dans de tels cas, il est parfois plus économiquement réalisable de vendre du minerai ou du concentré à une teneur inférieure, mais sans les coûts supplémentaires liés au traitement en profondeur.

Lors du calcul de l’efficacité, beaucoup oublient le coût de l’eau (pour les procédés humides) et de l’élimination des résidus. Si l'eau est rare ou doit être traitée avant d'être rejetée, elle peut « tuer » ? projet. Il en va de même pour les résidus : s'ils nécessitent un stockage spécial (par exemple, en raison d'une éventuelle formation de poussière ou d'une activité chimique), il s'agit d'une dépense supplémentaire. J'ai vu un projet dans lequel, faute de prendre en compte le coût de construction d'un dépotoir pour de nouveaux volumes de déchets de séparation, tous les avantages économiques liés à l'installation de nouveaux appareils ont été réduits à néant.

Là encore, nous revenons à l’importance d’une approche intégrée. C'est bien quand un fabricant commeLONGI, qui se positionne comme une grande entreprise de développement et de production d'équipements miniers, peut proposer non seulement un appareil, mais un schéma technologique bien développé avec calcul des coûts unitaires. À en juger par la description, leur site à Fushun a une capacité importante - une superficie de 140 000 m2 et une production allant jusqu'à 4 000 unités d'équipement par an. Cette échelle leur permet généralement de tester des solutions « en métal » et donner des recommandations plus terre-à-terre qui ne sont pas déconnectées de la réalité de l'atelier.

Un regard vers l’avenir : où va la technologie d’enrichissement magnétique ?

De nos jours, on parle beaucoup de systèmes et de capteurs intelligents. Oui, c'est une tendance. L'introduction de systèmes d'analyse en ligne de la teneur en fer des concentrés et des résidus associés à un ajustement automatique des paramètres du séparateur n'est plus un fantasme. Mais, à mon avis, ce ne sera pas la principale avancée. Les développements dans le domaine de la création de nouveaux aimants permanents à base de métaux des terres rares sont bien plus intéressants. Ils permettent la création de séparateurs plus compacts et économes en énergie avec un champ très élevé et stable.

Une autre direction est celle des appareils combinés. Pas seulementséparateur magnétique, et, disons, magnétique-gravitationnel. Ceci est particulièrement prometteur pour les minerais complexes, où il est nécessaire de séparer plusieurs composants utiles ayant des propriétés physiques différentes. Pour l’instant, ces solutions sont pour la plupart des laboratoires, mais je suis sûr que dans quelques années elles deviendront un standard industriel dans de nombreux domaines.

Ce qui ne changera pas, c’est la nécessité d’une compréhension approfondie du matériau avec lequel vous travaillez. Aucune intelligence artificielle ne peut remplacer l’expérience d’un technologue, qui peut tirer des conclusions primaires sur le processus en fonction de la couleur des queues, du bruit de la machine ou du type de concentré. La technologie est un outil. Mais l’outil le plus important se trouve toujours entre les oreilles du spécialiste qui se tient à côté de ce même séparateur. Par conséquent, lors du choix d'un équipement, qu'il s'agisseLONGI Corporationou un autre fabricant, regardez toujours non seulement les numéros du catalogue, mais aussi si vous (ou eux) avez des personnes capables de « négocier » avec cet équipement.