méthodes de nettoyage de la poussière

Quand ils parlent deméthodes de nettoyage de la poussière, beaucoup de gens imaginent immédiatement des aspirateurs ménagers ou un chiffon. Dans l’industrie, notamment dans le secteur minier, où LONGIE et moi travaillons depuis des décennies, tout est différent. La principale erreur est de supposer qu’une méthode est universelle. La poussière dans une usine de transformation et la poussière dans un atelier d'usinage sont des ennemis différents et nécessitent des approches différentes pour les combattre. Je vois souvent des gens essayer d'utiliser le nettoyage mécanique à sec sur des sites où l'aspiration avec des filtres fins est depuis longtemps nécessaire. Le résultat est des rechutes constantes, l'équipement souffre, les gens respirent de la saleté. Faisons le tri dans l'ordre, sans eau, comme lors de la réunion de planification du client.

Méthodes mécaniques : bien plus qu’une simple brosse et une pelle à poussière

Commençons par la chose apparemment la plus simple. Nettoyage mécanique. Il est important de faire la part des choses ici : nettoyer la poussière déjà déposée et empêcher sa propagation. Les systèmes de tamis vibrants ou les méthodes de jet sont souvent utilisés pour éliminer la poussière déposée sur les équipements fixes tels que les séparateurs ou les concasseurs que nous fournissons. Mais l’expérience personnelle le suggère : les vibrations sont bonnes pour la poussière sèche et antiadhésive. S'il y a ne serait-ce qu'un peu d'humidité dans le matériau (et c'est presque toujours le cas dans une carrière ou une usine de transformation), les vibrations ne feront que compacter la couche et créer une croûte. Nous avons dû y faire face : dans l'une des usines d'extraction et de traitement, nos séparateurs magnétiques ont été installés, mais ils ont ignoré la recommandation de soufflage d'air sec des unités. Six mois plus tard, le personnel de maintenance a littéralement ciselé la masse de poussière durcie. Inefficace et dangereux.

Un autre aspect est la capture des poussières au moment de leur formation. Ici, les méthodes mécaniques sont essentiellement des caissons, des abris et des aspiration latérales. Le principe est simple : ne laissez pas la poussière s’envoler. Mais un détail clé qui est souvent négligé dans la conception est le débit d’air de l’aspiration. Trop faible et la poussière n'est pas capturée, trop élevée et elle entraîne des matériaux utiles à grains fins. Je me souviens d'un projet d'usine de traitement du quartz : les ingénieurs du client exigeaient des ventilateurs puissants, ce qui faisait perdre jusqu'à 3 % du produit avec la poussière. Nous avons repensé le système et ajusté l'équilibre. Il s'agit de la question de savoir quoiméthodes de nettoyage de la poussièreest toujours un compromis entre l'efficacité et l'économie du processus.

Et encore une chose : le nettoyage manuel. Oui, au 21e siècle, cela existe toujours. Mais cela devrait être la méthode finale et non la méthode principale. L'utilisation d'aspirateurs industriels antidéflagrants (pour les poussières de charbon par exemple) est obligatoire. Un spectacle courant : les ouvriers balayent la poussière des équipements avec des brosses ordinaires dans l'atmosphère de l'atelier. Tout ce qui a été collecté est de nouveau dans les airs. Ce n’est pas du nettoyage, c’est de l’imitation.

Aspiration et filtration : le cœur du système

Passons aux aspirations. C'est le prochain niveau. Système de conduits d'air, ventilateurs, filtres. Il semblerait que tout soit transparent. Mais le diable se cache dans les détails. Le premier est le calcul du réseau d'aspiration. Il doit être individuel pour chaque unité technologique. Vous ne pouvez pas prendre une seule unité puissante pour tout l'atelier - il y aura un débordement aux points les plus proches du ventilateur et un manque d'échappement aux points les plus éloignés. L’efficacité chute de façon catastrophique. Chez LONGI, lors de la conception de complexes d'équipements de traitement, nous incluons toujours des calculs d'aspiration pour les composants critiques, par exemple pour les endroits où le matériau est versé ou où se produit le chargement du concasseur. Sur le siteLONGI CorporationVous pouvez constater que notre production s'étend sur 140 000 m2 et qu'à une telle échelle, les problèmes de conception de systèmes de dépoussiérage sont aigus. Une erreur de conception signifie des problèmes de fonctionnement constants.

Le deuxième élément clé sont les filtres. Manchon, cartouche, précipitateurs électrostatiques. Le choix dépend de la dispersion de la poussière, de son activité chimique et de la température. Pour les poussières chaudes provenant des tambours de séchage, par exemple, les filtres à manches en polyester ordinaire ne conviennent pas : ils sont frittés. Vous avez besoin de revêtements en fibre de verre ou en membrane spéciale. Mais pour la poussière de pierre froide à broyer, c'est idéal. Une erreur courante consiste à lésiner sur les filtres. Ils achètent quelque chose de moins cher, puis le changent trois fois plus souvent, et l'efficacité du nettoyage est moindre. J'ai vu un cas où, en raison de filtres à manches de mauvaise qualité, de fines poussières de ciment pénétraient dans le ventilateur, provoquant un déséquilibre et des vibrations. En conséquence, toute la ligne a été arrêtée pendant une semaine.

Et le troisième point est l'élimination des poussières collectées. Le filtre n'est pas un tombeau pour la poussière, il la récupère. Si une méthode pratique et étanche pour éliminer les boues n'est pas fournie (par exemple, un convoyeur à vis ou un système de décharge à double verrouillage), un rejet secondaire se produira lors du nettoyage du filtre (régénération). Tout le travail est vain. Dans nos installations de production de Fushun, ce problème a été résolu jusqu'à l'automatisation, mais dans de nombreuses entreprises russes que je visite, il y a encore des problèmes à ce sujet.

Méthodes humides : brumisation et épurateurs

Maintenant à propos des mouillésméthodes de nettoyage de la poussière. Ils sont souvent soit diabolisés (seulement la saleté et la corrosion, dit-on), soit, au contraire, considérés comme une panacée. La vérité, comme toujours, est au milieu. La nébulisation est une excellente méthode de suppression des poussières dans les zones ouvertes : dans les lieux de rechargement de matériaux en vrac, dans les entrepôts. Principe : création d'une fine suspension aqueuse qui fixe les particules de poussière et les précipite. Mais! L’eau doit être fournie sous forme de brouillard et non de grosses gouttes. Les grosses gouttes ne retiendront pas la poussière fine, mais créeront uniquement de la saleté humide. L'équipement pour cela est constitué de buses haute pression, d'un système de traitement de l'eau (pour ne pas se boucher).

Les épurateurs (épurateurs de gaz humides) sont utilisés pour nettoyer les émissions de gaz dans l’air. Efficace pour les poussières collantes, fibreuses ou réactives. Mais le principal problème ici, ce sont les boues. Le résultat est une eau sale qui doit être purifiée ou éliminée. C'est tout un système supplémentaire. Dans l’une des usines de ferroalliages, un épurateur a été installé pour capter la poussière des fours électriques. Les poussières ont été captées, mais elles se sont retrouvées avec des tonnes de boues à forte teneur en métaux lourds. L’élimination s’est avérée plus coûteuse que le nettoyage lui-même. Il a fallu revoir la chaîne technologique.

Et une remarque importante sur le climat. Les méthodes humides pendant l’hiver russe présentent un risque de givrage. Conduites d'alimentation, buses elles-mêmes, décanteurs. Vous avez besoin soit de chauffage, soit de conservation pour l'hiver avec une transition vers d'autres méthodes. Ceci n’est souvent pas pris en compte dans les conceptions typiques conçues pour des climats plus doux.

Cas particuliers : poussières explosives et toxiques

Un autre problème concerne les poussières explosives (charbon, farine, sucre). N'importe qui iciméthodes de nettoyage de la poussièredoit être considéré à travers le prisme de la protection contre les explosions. Équipements à sécurité intrinsèque, systèmes de décompression d'urgence (soupapes d'explosion), utilisation de matériaux antistatiques pour les conduits d'air. La plus grosse erreur est d'utiliser un aspirateur ordinaire pour éliminer la poussière de charbon. La moindre étincelle et le moindre désastre. Seuls des systèmes de vide avec une certification appropriée sont nécessaires. Dans les équipements miniers que LONGI développe (plus de 4 000 équipements par an), nous proposons toujours des solutions d'aspiration adaptées aux zones à atmosphères potentiellement explosives, souvent en coopération avec des entreprises spécialisées.

Avec les poussières toxiques (composés de plomb, béryllium, silice), la démarche est encore plus difficile. Ici, le système doit être absolument étanche. Les filtres HEPA ou ULPA de la plus haute classe sont utilisés. Et l’essentiel est le contrôle. Le système doit avoir une surveillance constante de la teneur en poussière à la sortie du filtre. Pas de « réglez-le et oubliez-le ? ». Les filtres sont changés conformément à la réglementation, et souvent plus tôt, lorsque l'efficacité diminue. Le personnel doit être formé et équipé d'un équipement de protection individuelle même lors de l'entretien de ces systèmes. Hélas, c’est un problème dans de nombreuses entreprises anciennes de l’espace post-soviétique. J'ai vu des gens changer des filtres obstrués par de la poussière de plomb sans respirateur. C'est un crime.

Et une autre nuance concernant les poussières toxiques est leur élimination. Une telle poussière ne peut pas simplement être jetée dans une décharge. C'est un déchet dangereux. Cela signifie que le système de traitement doit être lié au système d'élimination sûre ou d'élimination des déchets. Cela augmentera plusieurs fois le coût du projet, mais il n'y a pas d'autre moyen.

Intégration des processus : la clé du succès

Nous arrivons ici peut-être à la chose la plus importante. N'importe qui, même le plus parfaitméthode de nettoyage de la poussièreest voué à l’échec s’il n’est pas intégré au processus technologique, mais s’il constitue un « complément ». Le nettoyage doit être planifié dès la conception de la ligne, et non installé plus tard, lorsque tout fonctionne déjà et prend la poussière. Lors de la conception, il faut prendre en compte : les points de formation de poussières, les propriétés physiques et chimiques des poussières, le degré de purification de l'air requis (selon les normes sanitaires), la possibilité de récupérer les matériaux collectés (c'est parfois un produit précieux !).

ExpérienceLONGI Corporation, où plus de 60 % des employés sont des ingénieurs et techniciens de formation collégiale, démontre que les projets les plus réussis sont ceux où les départements de technologue en chef et de santé environnementale/écologie travaillent dès le début avec le département de conception d'équipements. Par exemple, lors de la création d'un nouveau modèle de séparateur magnétique, nous simulons immédiatement le flux de matière et d'air afin de déterminer les points optimaux de raccordement de l'aspiration et du type d'abri. Cela permet au client d'économiser beaucoup d'efforts et d'argent à l'avenir.

Et une dernière chose. Il n’existe pas de solutions statiques. La technologie évolue, les matières premières peuvent changer de caractéristiques. Le système de nettoyage doit disposer d'une certaine réserve de performances et d'une possibilité de modernisation. Les audits d'efficacité réguliers, les mesures de poussière et l'analyse de l'état des filtres ne sont pas de la bureaucratie, mais un outil de prise de décision. Parfois, il est plus facile et moins coûteux de changer rapidement le type d'élément filtrant ou d'ajouter une autre unité d'aspiration que de payer des amendes pour les émissions ou de soigner les employés pour des maladies professionnelles. En général, le dépoussiérage n’est pas un événement ponctuel, mais fait partie de la culture de production. Sans cela, tout le reste n’est que des demi-mesures.