Séparateur magnétique sec

Quand on entend « séparateur magnétique sec », beaucoup de gens pensent immédiatement : eh bien, un aimant et un tambour, qu'est-ce qu'il y a de si compliqué là-dedans ? En fait, à y regarder de plus près, c'est toute une histoire de granulométrie, d'humidité, de trajectoire des chutes de matières, et même de la façon dont la poussière dans un atelier peut envoyer en enfer tout le système de tri. J'ai moi-même travaillé avec les installations pendant dix ans, et je dirai que la principale idée fausse est que le séparateur est censé fonctionner tout seul. Non, c'est un système où chaque petite chose affecte la concentration de la production. Surtout dans un procédé sec, où il n’y a pas d’eau pour lisser les défauts.

Où et pourquoi la méthode sèche a du sens

Voici, par exemple, des zones souffrant de pénurie d'eau - le Kazakhstan, certaines parties de l'Oural. Iciséparateur magnétique secpas seulement une option, mais une nécessité. Mais même là, tout n’est pas clair. Je me souviens que sur l'un des gisements de minerai de magnétite, ils ont essayé d'installer une séparation sèche sur un matériau ayant une teneur en humidité d'environ 4 %. Cela semblerait normal. Mais en hiver, à des températures inférieures à zéro, cette humidité était captée par un film de glace sur les particules, et la force magnétique glissait simplement sans se capturer. Nous avons dû clôturer le système de chauffage à air soufflé - une situation d'urgence qui ne sera pas mentionnée dans le passeport d'équipement.

Ou encore le traitement des scories, où l'on trouve des fractions fines, inférieures à 0,5 mm. Un séparateur sec basé sur un tel matériau commence à « dépoussiérer », de sorte que la visibilité dans l'atelier tombe à zéro et que l'efficacité diminue avec elle. Ici, nous n'avons pas seulement besoin de séparateurs, mais de complexes entiers avec aspiration et séparation en plusieurs étapes. Parfois, les économies d’eau se transforment en coûts pour un système de dépoussiérage et de ventilation. C’est la nuance très pratique qui manque souvent en théorie.

À propos, à propos des factions subtiles. Il existe une opinion selon laquelle la méthode sèche ne leur convient pas du tout. Pas vraiment. J'ai vu des installations deLONGI Corporation(d'ailleurs, leur site Web est https://www.ljmagnet.ru - vous pouvez y consulter la documentation technique), qui supportent une fraction de 0-1 mm. Mais il y a là une astuce : une configuration spéciale du système magnétique et de la vitesse de rotation du tambour, qui crée pour ainsi dire un « coussin d'air » pour la séparation. Mais encore une fois, cela ne fonctionne qu’avec un approvisionnement en matière parfaitement uniforme. Tout blocage de nutrition - et c'est tout, au lieu de concentré, vous obtenez un mélange.

Design : ce qu'il y a à l'intérieur compte

Si nous le démontons, l'essentiel estséparateur magnétique sec- il s'agit bien entendu d'un système magnétique. Auparavant, de nombreux séparateurs utilisaient des aimants en ferrite. Bon marché, mais l'induction est plutôt faible, ce qui n'est pas une option pour les minerais faiblement magnétiques. Désormais, presque partout, ils sont passés aux aimants de terres rares, néodyme-fer-bore. La force d’attraction est différente, vous pouvez travailler avec une plus large gamme de matériaux. Mais même ici, il y a un piège : la surchauffe. Lors d'un fonctionnement prolongé à des vitesses élevées, le système magnétique peut se démagnétiser si le refroidissement n'est pas assuré. J'ai rencontré cela sur l'un des anciens échantillons ; J'ai dû introduire des pauses forcées dans le cycle, ce qui a réduit la productivité globale de la ligne.

Le tambour est la deuxième chose la plus importante. Lisse ou rainuré ? Pour les gros minerais, à partir de 5 mm, il est préférable d'en avoir un ondulé - il retient mieux le matériau dans la zone de séparation. Mais l’ondulation est un endroit où les petites particules peuvent adhérer ; ils doivent être constamment nettoyés, sinon l'efficacité diminue. Pour les petites fractions, comme je l'ai déjà dit, un fût lisse est préférable. Et le matériau de revêtement du tambour n’est pas seulement de l’« acier inoxydable ». La durabilité est importante. Sur les matériaux abrasifs, l’acier ordinaire s’use en une saison. J'ai vu des solutions utilisant des revêtements spéciaux résistants à l'usure, comme ceux utilisés dans les équipements miniers et de traitement. Le même LONGI dans les descriptions sur son site Web met souvent l'accent sur les matériaux utilisés, et ce n'est pas sans raison - ils sont spécifiquement conçus pour les équipements miniers et connaissent les spécificités de l'usure.

Et le troisième élément, souvent sous-estimé, est la trémie d’alimentation et le système de chargement. Le matériau doit être introduit dans le tambour en une couche fine et uniforme. Si la couche est épaisse, le champ magnétique ne la « pénètre » pas jusqu'aux particules inférieures et le composant précieux va dans les queues. J'ai réglé moi-même les alimentateurs vibrants pour obtenir cette uniformité. Parfois, le problème ne venait même pas du chargeur, mais du matériau lui-même - s'il est aggloméré, en touffes, aucun chargeur ne sera utile. Il a fallu installer un désintégrateur supplémentaire devant le séparateur. Chacun de ces ajouts signifie une augmentation du coût du circuit et de nouveaux points de pannes potentielles.

Expérience avec des marques et des modèles spécifiques

J'ai travaillé avec différents équipements, tant nationaux que chinois. D'après ce dont je me souviens, les séparateurs du mentionnéLONGI Corporation. L'entreprise, si l'on prend son histoire (Shenyang Scientific Electromagnétique Company LONJI LLC a été créée en 1993), est sur le marché depuis longtemps, et cela se ressent dans l'approche. Ils ne disposent pas seulement de matériel, mais souvent de composants pensés dans les moindres détails. Par exemple, un système permettant de remplacer rapidement les tambours magnétiques sur certains de leurs modèles industriels. Ceci est essentiel lors du passage à un type de minerai différent ou lors d’une maintenance de routine. Une ligne d'indisponibilité est une perte directe.

Mais tout n’est pas non plus parfait pour eux. Une fois, ils ont installé un séparateur pour l'enrichissement du concentré de minerai de fer. Selon le passeport, la productivité est de 15 tonnes par heure. En pratique, nous avons atteint 12, et même alors avec un étirement. Pourquoi? Le matériau était plus humide que ce que le fournisseur de matières premières avait déclaré et il a commencé à rester coincé à l’intérieur de la trémie. J'ai dû le modifier moi-même - installer des vibrateurs supplémentaires sur les parois du bunker. Les représentants de l'usine eux-mêmes, contactés, ont déclaré: "Oui, pour les matériaux ayant une teneur en humidité supérieure à 2%, une modification du doseur est nécessaire." C'est ce moment - la connaissance des conditions limites de fonctionnement de l'équipement - qui distingue un simple fournisseur d'un fabricant normal. C’est bien qu’ils l’aient au moins honnêtement admis et aient fait des recommandations.

Un autre point concernant les marques est la disponibilité des pièces détachées. Avec des équipements de grands fabricants, mais purement chinois, qui sont nombreux sur le marché, il y a un problème : un ensemble de roulements d'une taille non standard casse, et vous attendez un mois pour la livraison. Les entreprises avec de l'histoire et des bureaux de représentation comme LONGI (elles ont d'ailleurs une surface de production totale de 140 000 m2 et plus de 1 200 employés) disposent souvent d'un entrepôt de pièces détachées, sinon dans le pays, du moins dans la région. Cela réduit le risque de temps d’arrêt prolongé. Pour la production, où chaque tonne de concentré compte, c’est un argument de poids.

Erreurs typiques lors du fonctionnement et de l'installation

L'erreur la plus courante est une installation incorrecte par rapport aux autres unités.Séparateur magnétique secsouvent placé en fin de chaîne technologique, après les concasseurs et les cribles. Mais s’il est installé sans tenir compte des poussières, toutes ces poussières vont se déposer sur les équipements voisins, ce qui peut entraîner des pannes. J'ai vu un atelier où le séparateur était situé à proximité des panneaux de commande - au bout de six mois, toute l'électronique est tombée en panne à cause de la poussière métallisée.

La deuxième erreur consiste à économiser sur les fondations. Un séparateur à tambour rotatif crée des vibrations. Si vous le placez sur un support léger, avec le temps il se desserrera, des jeux apparaîtront et l'alignement des arbres sera perturbé. Il y aura du bruit, une usure accrue et éventuellement le tambour se brisera. Lors de l'installation, vous devez toujours consulter les recommandations du fabricant concernant le poids de la fondation. Pour les entreprises sérieuses qui développent et produisent des équipements miniers comme profil principal, ces données sont toujours clairement indiquées dans le manuel.

Troisièmement, la négligence de la formation du personnel. L'opérateur doit faire plus que simplement appuyer sur des boutons. Il doit déterminer par le son et l'apparence du produit qui en sort que le processus s'est mal déroulé. Par exemple, si des particules clairement magnétiques apparaissent dans les queues (elles sont visibles grâce à la « brosse » caractéristique), cela signifie que soit la vitesse du tambour a diminué, soit l'espace s'est bouché, soit le système magnétique s'est affaibli. Une personne formée le remarquera immédiatement et le corrigera. Non, le mariage sera reporté pendant des semaines. D'ailleurs, les entreprises disposant d'un effectif important d'ingénieurs (comme LONGI, où plus de 60 % du personnel a fait des études supérieures) disposent souvent de services de supervision d'installation et de formation, et ils ne doivent pas être négligés.

Où va la technologie : une vue depuis l’atelier

On parle beaucoup aujourd'hui de séparateurs « intelligents », dotés de capteurs et d'un réglage automatique des paramètres. J'ai vu des prototypes dans lesquels des capteurs optiques analysaient la composition des queues et modifiaient la vitesse de rotation ou l'angle d'alimentation en temps réel. Cela semble bien, mais dans les conditions d'une usine d'exploitation minière et de traitement, où il y a une suspension éternelle de poussière dans l'air, de tels systèmes optiques échouent rapidement. La fiabilité est encore médiocre. Il semble que l’avenir proche ne réside pas dans une robotisation complète, mais dans l’amélioration des systèmes d’autonettoyage des tambours et des systèmes magnétiques, ainsi que dans une maintenabilité accrue. Pour que les composants clés changent en heures et non en jours.

Une autre tendance concerne les solutions hybrides. Pas seulement un séparateur sec, mais une combinaison, par exemple, de classification de l'air et de séparation magnétique dans un seul boîtier. Cela permet aux particules d'être plus clairement séparées non seulement par leurs propriétés magnétiques, mais également par leur densité et leur taille. Pour les minerais complexes et difficiles à traiter, cela pourrait constituer une avancée majeure. Mais là encore, la complexité de la conception augmente considérablement, et donc les exigences en matière de prix et de maintenance.

En fin de compte, retour au début.Séparateur magnétique sec- C'est loin d'être une unité primitive. Il s'agit d'un outil dont l'efficacité est déterminée à 30 % par la qualité de fabrication et à 70 % par la correcte intégration dans le processus technologique, en tenant compte de toutes les petites choses comme l'humidité, la granulométrie et la suppression des poussières. Et lors du choix, vous devez examiner non seulement les numéros du passeport, mais également la mesure dans laquelle le fabricant comprend ces nuances et est prêt à soutenir non seulement les ventes, mais aussi la solution de problèmes de production réels. Comme ceux qui travaillent dans ce métier depuis 1993 et ​​fabriquent 4 000 pièces d'équipement par an, ils ont généralement autre chose à dire que le prix.