charbon

Lorsque l’on parle de charbon, beaucoup pensent immédiatement à la chaleur et à l’énergie. Mais dans notre domaine - la production d'équipements miniers - ce mot signifie avant tout abrasivité, charge, usure. Une erreur courante des débutants est de sous-estimer l’impact exact des différents types de charbon, du brun à l’anthracite, sur la durée de vie des machines. Il semble qu’en Afrique aussi, une louche soit une louche. Mais non.

Quand la théorie rencontre la réalité

Dans les manuels, ils parlent de la résistance de la roche et du coefficient de relâchement. En pratique, lorsqu’une excavatrice ou une chargeuse travaille dans une mine de charbon, le principal ennemi est la poussière. Très bien, pénétrant partout. Il ne se contente pas de polluer, il agit comme un abrasif qui tue les systèmes hydrauliques et les roulements en quelques mois si le système de filtration n'est pas à la hauteur.

Je me souviens que dans l'une des mines à ciel ouvert de Sibérie, on se plaignait constamment des pannes fréquentes des pompes des chargeuses. L'équipementier s'est trompé sur la qualité du fluide hydraulique. Et lorsqu'ils l'ont ouvert, tous les filtres étaient obstrués non seulement par de la poussière, mais aussi par des fines de charbon spécifiques à haute teneur en quartz. Il s’est avéré que la couche géologique était comme ça. Nous avons dû revoir l'ensemble du système de filtres à air et à liquides et installer un nettoyage en plusieurs étapes.

Il s’agit de savoir pourquoi il n’existe pas de solutions universelles. L'équipement pour Kouzbass et pour une mine dans le territoire de Krasnoïarsk peut nécessiter des réglages et des solutions de protection différents, même si apparemment la même pierre est extraitecharbon.

Séparation magnétique : une étape invisible mais critique

C'est exactement le domaine dans lequel notre entrepriseLONGI Corporation, a accumulé une sérieuse expérience. Après avoir broyé le charbon, il est important de séparer la roche, et souvent les objets métalliques aléatoires (morceaux de support, outils) qui peuvent rentrer dans la masse. L'utilisation de séparateurs électromagnétiques n'est pas un caprice, mais une nécessité pour la qualité du produit et la sécurité du transport ultérieur sur les convoyeurs.

Sur le sitehttps://www.ljmagnet.ruVous pouvez voir que nous nous concentrons sur les équipements de traitement des minéraux. Ce n'est pas une coïncidence. Pour l'industrie du charbon, la séparation magnétique résout deux problèmes clés : augmenter la pureté du charbon (réduire la teneur en cendres) et protéger les équipements de concassage et de broyage du métal.

Il y a eu un cas dans une usine de transformation : les dents d'un concasseur à rouleaux tombaient constamment en panne. Ils ont installé des alliages plus solides et cela n’a pas aidé longtemps. Ce n'est qu'après l'installation d'un séparateur suspendu au-dessus d'un convoyeur doté d'un champ magnétique puissant qu'il est devenu clair que des fragments de supports renforcés cachés provenant d'anciens chantiers étaient régulièrement découverts dans le charbon. Le séparateur les a rattrapés, les arrêts d'urgence ont été considérablement réduits.

LONGI : du dessin à la coupe

Entreprise?Shenyang Scientific Electromagnétique Co., Ltd. LONGJI ?, créée en 1993, est passée du développement d'unités individuelles à des solutions complexes. Lorsqu'une entreprise d'une superficie totale de 140 000 m2 et d'une équipe de plus de 1 200 personnes parle de production d'équipements miniers, cela implique une étude d'ingénierie approfondie.

Qu’est-ce que cela signifie en pratique ? Par exemple, lors de la conception d'un séparateur pour la préparation de charbon humide, il est nécessaire de prendre en compte non seulement les paramètres magnétiques, mais également l'agressivité corrosive de la pâte, sa densité et sa granulométrie. Plus de 60 % des salariés ayant fait des études supérieures ne sont pas qu'un chiffre issu de la description. Il s’agit d’ingénieurs procédés, métallurgistes et concepteurs capables d’adapter un modèle standard aux conditions spécifiques du client.

Le volume annuel de 4 000 unités d’équipements est une échelle qui permet de développer et de répliquer des solutions performantes. Mais surtout, cela ne conduit pas à une pensée stéréotypée. Chaque nouvelle veine de charbon est un défi légèrement nouveau.

L’économie sous pression : coût des temps d’arrêt

Tout gestionnaire minier sait que le temps d’arrêt d’une excavatrice ou d’une chaîne de traitement constitue une perte directe. La fiabilité des équipements n’est donc pas un mot abstrait, mais plutôt des heures très précises entre les pannes. Le choix de la technologie ou des systèmes auxiliaires, comme les séparateurs magnétiques, dépend souvent de ce calcul.

Parfois, ils essaient d'économiser de l'argent sur des équipements « non essentiels ». Pourquoi, disent-ils, un séparateur magnétique coûteux si l'on peut installer une simple grille ? Et puis cette « ferraille », passée à travers la grille, finit dans un broyeur coûteux. Réparations, arrêt de ligne, non-respect du plan d'expéditioncharbon— le montant total des pertes dépasse plusieurs fois le coût d'un bon séparateur.

Nos ingénieurs, lorsqu'ils visitent des sites, réalisent souvent un tel programme éducatif avec une justification économique. Cela ne fonctionne pas toujours du premier coup, mais lorsque vous montrez la dynamique des temps d'arrêt avant et après l'installation d'un système de protection sur un graphique, les arguments deviennent plus forts.

En perspective : non seulement extraire, mais aussi nettoyer

De nos jours, une attention croissante est accordée au respect de l'environnement et au traitement en profondeur du charbon. Cela crée de nouvelles exigences matérielles. Il est nécessaire non seulement d'extraire et de séparer la roche, mais également de préparer le plus efficacement possible le charbon en vue d'une utilisation ultérieure, qu'il s'agisse de technologies de cokéfaction ou de gazéification modernes.

Ici encore, la pureté du produit est mise en avant. Et la séparation magnétique, qui permet d'éliminer même les plus petites impuretés contenant du fer, devient un maillon critique de la chaîne technologique. Il ne s’agit plus seulement d’une protection des équipements, mais d’une contribution directe à la qualité et au prix du produit final.

Travailler aveccharbonne reste jamais immobile. Les technologies de production évoluent, les normes environnementales deviennent plus strictes et les exigences d'efficacité augmentent. Et les équipements doivent suivre ces évolutions. Expérience similaire à celle accumulée dansLONGI Corporationau fil des décennies, est précieux précisément en raison de sa compréhension de ces dynamiques. Il est important non seulement de vendre la voiture, mais aussi de l’intégrer dans le processus dynamique, complexe et souvent compliqué consistant à transformer une roche en une ressource utile. C’est peut-être là tout l’intérêt.