élimination des impuretés grossières

Quand ils parlent deélimination des impuretés grossières, beaucoup imaginent immédiatement des filets ordinaires ou des bassins de décantation. Mais dans la pratique, notamment dans l’exploitation minière et la transformation, c’est toute une science. Une erreur courante consiste à sous-estimer l’effet abrasif de ces mêmes impuretés sur les équipements ultérieurs. J'ai vu plus d'une fois comment, en raison d'une première étape de nettoyage mal conçue, les pompes s'usaient rapidement ou les échangeurs de chaleur se bouchaient. Ici, il est important non seulement « d’éliminer les plus gros », mais aussi de comprendre la distribution granulométrique, la densité des particules et leur forme. Le choix de la méthode en dépend : criblage, hydrocyclonage ou, disons, séparation magnétique, s'il s'agit d'inclusions ferromagnétiques.

Dépistage : la première frontière et ses pièges

Tout commence généralement par des grondements. Il semblerait, quoi de plus simple ? Mais attention : l'efficacité du tamisage diminue considérablement en cas d'humidité élevée du matériau ou de présence de fractions d'argile, qui adhèrent simplement aux tamis. Je me souviens d'un incident survenu dans l'une des usines de traitement du minerai de fer. Ils ont installé des cribles vibrants standards et, après quelques semaines, la productivité a chuté de moitié. Il s’est avéré que le minerai était fortement arrosé et que les morts-terrains produisaient beaucoup d’argile fine. Les Sith se sont regroupés pour former un monolithe et tout le système s'est arrêté. Il était nécessaire d'introduire en urgence une étape préalable de déshydratation et de passer à des tamis avec système de nettoyage à billes ou de libération par ultrasons. C’est précisément à ce moment-là que la théorie s’écarte de la pratique : sur le papier, la composition fractionnée est idéale pour le dépistage, mais en réalité, le processus ne fonctionne pas.

Un autre point est le choix de la taille des cellules. Souvent, le technologue, essayant de purifier le produit au maximum, utilise un maillage trop fin. Cela conduit non seulement à un broyage excessif des particules de composants utiles, mais également à une forte augmentation de la charge sur le tamis, à sa surchauffe et à des pannes fréquentes des paliers. La taille optimale est toujours un compromis entre la pureté du produit et la durée de vie de l'équipement. Parfois, il est économiquement plus rentable d'omettre à ce stade certaines impuretés moyennement dispersées et de les conserver plus tard, par exemple dans des hydrocyclones.

Ici, en passant, les écrans de certains fabricants de confiance fonctionnent bien, en tenant compte de ces nuances dans la conception. Par exemple, dans les équipements qui fournissentLONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru), il est souvent possible de changer rapidement de tamis et d'ajuster l'amplitude des vibrations pour différents types de matériaux humides ou collants. Il ne s'agit pas d'une publicité, mais d'un constat : lorsqu'une entreprise comme LONGIE existe depuis 1993 et ​​produit des milliers de pièces d'équipement minier par an, elle a généralement déjà une expérience dans ce « domaine » dans ses décisions. problèmes.

Hydrocyclones : quand l’eau devient un outil

Si le criblage est une méthode sèche ou semi-sèche, alors les hydrocyclones sont déjà un classique humide. Le principe est simple : la force centrifuge sépare les grosses particules lourdes. Mais il ne suffit pas d’installer un cyclone. Le paramètre clé est la pression d’entrée. Trop bas - cela ne créera pas le vortex souhaité, la grande fraction ne se séparera pas. Trop élevé - l'usure de la buse à sable et l'usure abrasive du corps lui-même augmenteront. Nous avons fait une expérience dans la section déschlamage : nous avons augmenté la pression pour améliorerélimination des impuretés grossièressable L'efficacité a vraiment augmenté, mais après un mois de travail, le revêtement du cyclone et la buse ont dû être changés - ils étaient presque usés jusqu'aux trous. Ils ont considéré l'économie : le gain de qualité ne couvrait pas les coûts des pièces de rechange et les temps d'arrêt.

La conception de l'hydrocyclone lui-même est également variable. L'angle de conicité, le diamètre des tuyaux de sable et de drainage - tout est sélectionné pour une tâche spécifique. Pour les impuretés très grossières et lourdes, des cyclones à cône court et de grand diamètre sont parfois utilisés. Mais ils sont généralement moins efficaces pour une séparation fine. C'est toujours une question d'équilibre.

La préparation de la pulpe est souvent oubliée. Si la densité ou la viscosité de la suspension « marche », le fonctionnement des cyclones devient instable. Nous avons besoin de mesures constantes et, de préférence, d'un ajustement automatique. Sans cela, vous pouvez vous retrouver soit avec un produit de sable surchargé avec une masse de petites particules précieuses, soit, au contraire, avec un drain sale avec des morceaux de roche qui auraient dû entrer dans le sable.

Séparateurs magnétiques : pour les cas particuliers

Il s'agit d'une méthode plus spécifique, mais dans le cadre de l'élimination des impuretés, par exemple dans le concentré de minerai de fer ou lors du traitement des scories, elle est irremplaçable. Nous parlons de l'élimination des inclusions ferromagnétiques aléatoires - des fragments de support et d'outils qui sont entrés dans le minerai pendant l'exploitation minière. Ces inclusions sont des impuretés grossières typiques, mais avec des propriétés particulières.

C’est là que l’on se trompe souvent sur le type de séparateur. Pour éliminer les gros morceaux de métal (de plusieurs millimètres), des séparateurs à tambour équipés d'un tapis à décharge automatique ou des séparateurs suspendus au-dessus du tapis conviennent. Mais si le métal est petit mais toujours ferromagnétique, une séparation à des gradients de champ magnétique plus élevés peut être nécessaire. Une fois, j'ai dû faire face à une teneur accrue en fer dans un concentré non métallique. Nous avons installé un séparateur à tambour standard - cela n'a pas aidé. Il s’est avéré que l’impureté était une fine poussière de magnétite qui s’était déposée sur les particules d’un minéral utile. Le problème a été résolu en introduisant un étage de séparation magnétique humide avec un réglage plus fin.

Les entreprises possédant une expertise approfondie dans la technologie électromagnétique sont particulièrement visibles dans ce segment. IdemLONGI Corporation, étant à l'origine une entreprise scientifique électromagnétique, propose souvent des solutions où la séparation magnétique est intégrée dans le circuit globalélimination des impuretés grossièresnon pas comme une opération distincte, mais comme un complément logique au dépistage ou à la classification. Il s’agit d’une approche issue de l’expérience dans la conception d’équipements complexes.

Pièges pratiques et intégration des processus

La plus grosse erreur est de considérer l’étape d’élimination des impuretés grossières de manière isolée. C'est un maillon de la chaîne. Par exemple, si, après criblage, le matériau est envoyé dans un broyeur à boulets, les gros morceaux de stériles qui n'ont pas été retirés gaspillent non seulement les médias de broyage, mais peuvent également devenir une source de ces mêmes débris métalliques (lorsque le revêtement et les boulets s'usent), ce qui constituera alors un problème au stade de la séparation magnétique. Il s’avère que c’est un cercle vicieux.

Il est donc important d’avoir un feedback entre les étapes. Un exemple simple : si l'opérateur constate une augmentation de grosses particules dans le drain des hydrocyclones, c'est le signal soit d'une baisse de pression d'alimentation, soit d'une usure de la buse de sable. Il faut réagir rapidement, sinon toute la chaîne technologique ultérieure entraînera des défauts.

Un autre piège consiste à modifier les propriétés de la matière première. Il n'y a qu'un seul gisement, mais différentes parties de celui-ci peuvent produire du minerai avec des propensions différentes en termes de pourriture, de dureté et de teneur en argile. Ce qui a fonctionné hier ne l’est peut-être pas aujourd’hui. Une certaine flexibilité du circuit est nécessaire et, ce qui est important, un personnel formé qui comprend l'essence des processus et ne se contente pas de surveiller les lectures des capteurs.

Au lieu d'une conclusion : réfléchir à voix haute

Alors,élimination des impuretés grossières- c'est loin d'être une simple « filtration ». Il s’agit du premier et essentiel obstacle au traitement des matières premières. De son efficacité dépendent l'usure de tous les équipements, la consommation de réactifs de flottation, la qualité du concentré final et, in fine, l'économie de l'ensemble de l'entreprise. Les méthodes sont vieilles comme le monde, mais les subtilités de leur application ont été perfectionnées au fil des années, souvent par essais et erreurs. Et la clé du succès ne réside pas dans l'équipement idéal du catalogue, mais dans un schéma correctement sélectionné et adapté à des conditions spécifiques, toujours un peu uniques. C'est pourquoi la coopération avec des fabricants eux-mêmes immergés dans l'industrie et ayant derrière eux des dizaines de projets réalisés, comme LONGI avec plus de 1 200 employés et sa propre production, donne souvent un résultat plus fiable que l'achat d'un produit « universel ». solutions. Parce qu’ils ont très probablement déjà commis ces erreurs au cours de ces quelque 30 années de travail et savent où se trouvent les points faibles du processus.