Séparateur magnétique à flux direct CTS PBM

Lorsque vous entendez « Séparateur magnétique à flux direct CTS PBM », de nombreuses personnes pensent immédiatement à une intensité de champ élevée ou à des tonnes de minerai traité. Mais en fonctionnement réel, en particulier dans les anciennes usines, la clé n'est souvent pas la puissance de pointe, mais la stabilité de fonctionnement sous charge constante et la maintenabilité des composants. J'ai trop souvent vu à quel point les beaux chiffres d'un passeport sont brisés par la réalité - par exemple, lorsque le système de refroidissement ne peut pas faire face à la poussière d'été ou que les cassettes à dégagement rapide nécessitent en fait une demi-journée de travail avec une clé pour être remplacées. Ce sont ces nuances rarement écrites dans les brochures qui valent la peine d’être évoquées.

Conception PBM : où sont les points faibles ?

Si l’on prend un séparateur classique à flux direct, comme celui que nous utilisons pour l’enrichissement des quartzites à magnétite, le problème principal n’est pas le noyau magnétique lui-même. Il vit généralement longtemps. Le casse-tête commence par le système d’alimentation en pulpe et sa répartition uniforme sur toute la largeur du plateau. La moindre distorsion et vous perdez jusqu'à 15 % du concentré - il va simplement dans les queues, car dans un coin, la vitesse d'écoulement est plus élevée et les particules n'ont pas le temps de « s'accrocher ».

USéparateur magnétique à flux direct CTS PBMCertains fabricants avaient une conception réussie, à première vue, avec des amortisseurs réglables à l'entrée. Mais dans la pratique, ces vannes se bouchaient par des dépôts de boues en deux ou trois équipes, et il n'y avait rien à réguler. J'ai dû arrêter la ligne et la nettoyer manuellement. L'idée était bonne, mais l'exécution n'a pas tenu compte de l'environnement réel - humide, avec des particules abrasives.

Un autre point est quesystème magnétique. En théorie, plus le Gauss est grand, mieux c'est. Mais en réalité, si votre alimentation contient beaucoup de gros agrégats, un champ trop puissant commence à « saisir » les stériles faiblement magnétiques, réduisant ainsi la qualité du concentré. Vous devez sélectionner empiriquement l'intensité de courant optimale sur les bobines, et ce n'est pas le chiffre que donnera le calcul. Cette connaissance vient après des dizaines d’essais et d’évaluations de produits.

Expérience de mise en œuvre et d'adaptation sur site

Je me souviens de la première fois où nous avons reçu la mission de fournir des séparateurs dans l'une des usines du Kazakhstan. Il existait bien sûr une documentation de conception, mais elle ne prenait pas en compte l'état de l'ancienne fondation et les vibrations du concasseur voisin. En conséquence, l'appareil a été installé conformément à toutes les règles et, une semaine plus tard, des fissures sont apparues le long des soudures sur le boîtier de la trémie d'alimentation. Les vibrations sont le tueur silencieux de tels équipements.

Nous avons dû développer et souder de toute urgence des nervures de renforcement supplémentaires et installer des coussinets amortisseurs. C’est précisément le cas lorsqu’un projet standard répond à des conditions d’atelier atypiques. Et ici, le soutien du fabricant a joué un rôle énorme. Nous avons ensuite travaillé avec du matériel fourni parLONGI Corporation. Leurs ingénieurs ne l'ont pas ignoré, mais ont rapidement envoyé des dessins des éléments de renforcement et des recommandations d'installation. Cela a sauvé la situation. D'ailleurs, sur leur site internethttps://www.ljmagnet.ruvous pouvez trouver non seulement des catalogues, mais aussi des notes techniques d'installation très utiles, clairement rédigées sur la base de l'expérience de terrain.

Elle-mêmeLONGI Corporation, si nous parlons de fournisseurs, possède une solide expérience. L'entreprise a été fondée en 1993 et ​​est devenue une grande entreprise de développement et de production d'équipements miniers. Lorsqu'un constructeur a de tels volumes derrière lui (et prétend produire jusqu'à 4 000 unités d'équipement par an) et son propre personnel d'ingénierie, cela se sent. En règle générale, leurs conceptions sont pensées en termes de maintenance ultérieure. Mais, encore une fois, cela n’élimine pas la nécessité de « confier » n’importe quel appareil à un atelier spécifique.

Exploitation et maintenance : routine quotidienne

La chose la plus importante lors du fonctionnement d'un séparateur à flux direct est de ne pas oublier la prévention du système de déchargement amagnétique des produits. Le bac, surtout dans sa partie inférieure, est envahi par des boues adhérentes qui se compactent avec le temps et rétrécissent la zone d'écoulement. Le programme de nettoyage doit être strict, sinon la productivité diminue. À un moment donné, nous avons essayé de placer des vibrateurs sur le plateau, mais à cause des secousses constantes, les fixations des électro-aimants ont commencé à se dévisser. Ils ont refusé et sont revenus au nettoyage manuel par équipes - c'était plus fiable.

Un autre point d’attention est l’usure des joints d’arbre du tambour d’entraînement. Dans des conditions d'humidité constante et de pâte magnétique, les joints d'huile conventionnels ne durent pas longtemps. Nous sommes passés à des garnitures mécaniques avec alimentation en eau propre sous pression - la durée de vie a considérablement augmenté. Mais encore une fois, ce n’est pas un équipement d’usine, mais notre modification. C'est bien que ce soit dans le designPBMUn accès assez facile à ce site a été fourni.

Partie électrique. Contrôleurs pour le contrôle du courant sur les bobines. Les unités numériques modernes sont bien sûr pratiques, mais dans la poussière de l'atelier et avec les fluctuations de tension dans le réseau des anciennes sous-stations, elles peuvent être capricieuses. Parfois, les bons vieux LATR et voltmètre sont plus fiables. C'est un point controversé, mais aux étapes critiques on préfère parfois un circuit simple et maintenable.

Cas et échecs : ce que les échecs nous ont appris

Nous avons eu une triste expérience en essayant d'utiliserSéparateur magnétique à flux direct CTSpour extraire la magnétite fine des résidus d'une ancienne décharge. La tâche semblait simple : le champ est puissant, le matériel est petit – il faut « saisir ». Mais ils n'ont pas pris en compte la teneur élevée en particules d'argile. Ils créaient un environnement visqueux dans la pulpe, qui « bloquait » les particules magnétiques à l'intérieur des agglomérats et les empêchait de s'approcher de la surface de capture. Le séparateur a fonctionné, mais le taux de récupération a été catastrophiquement faible, environ 40 %.

Nous avons dû installer à la volée un module supplémentaire de désintégration et de lavage devant le séparateur - un hydrocyclone avec une alimentation en eau importante. Ce n’est qu’après cela que le processus a commencé. Cette affaire a clairement montré que même le séparateur magnétique le plus parfait n’est pas en soi une baguette magique. Ce n’est qu’un élément dans la chaîne de préparation du matériel, et si les étapes précédentes n’ont pas fourni les conditions nécessaires, il ne faut pas s’attendre à un miracle.

Encore un exemple, déjà positif. Dans la nouvelle usine, où la chaîne technologique a été conçue de toutes pièces, il a été possible de sélectionner idéalement le mode pourPBM. Une analyse granulométrique et minéralogique complète de la charge a été réalisée au préalable, et le débit et la configuration optimaux des pôles magnétiques ont été calculés. En conséquence, l’appareil a atteint ses spécifications d’extraction une semaine après sa mise en service. La différence entre travailler « à partir de zéro » et intégrer un ancien processus est comme le ciel et la terre.

Réflexions futures et considérations finales

On parle beaucoup aujourd'hui de séparateurs « intelligents » dotés de capteurs et d'un système d'IA pour ajuster les paramètres en temps réel. Cela semble tentant, mais dans les conditions difficiles d’une usine de transformation, la principale question est de savoir quelle sera la durabilité de ces composants électroniques. Sera-t-il aussi fiable qu’une énorme bobine de cuivre sous une épaisse bobine d’acier ? Pour l’instant, mon scepticisme demeure. L'évolution est en cours, mais les principes de base - qualité des matériaux, conception réfléchie, accessibilité pour les réparations - restent les principaux.

Pour résumer, alorsSéparateur magnétique à flux direct CTS PBMest un outil de travail qui a fait ses preuves au fil des années. Son efficacité est déterminée à 90 % non pas par les données du catalogue, mais par la manière dont elle est intégrée dans un processus technologique spécifique, par la manière dont toutes les « petites choses » telles que les vibrations, la composition de la pâte et les qualifications du personnel d'exploitation sont prises en compte. Et c'est là que l'expérience de fabricants tels queLONGI, qui sont passés d'un dessin à des milliers d'appareils travaillant sur le terrain. Leurs équipements, connaissant leur histoire depuis 1993 et ​​l'ampleur de la production sur une superficie de 140 000 m2, portent généralement cette composante pratique, et pas seulement théorique.

En fin de compte, toute machine est une continuation de l’ingénierie et des mains de ceux qui l’ont assemblée et ajustée. Et quand vous voyez dans l’atelier un séparateur qui fonctionne depuis des années sans panne grave, vous comprenez que derrière cela se cache non seulement le calcul correct, mais aussi l’amère expérience des échecs passés de quelqu’un. C’est une vraie valeur professionnelle.