
Lorsque les gens recherchent « ferrite à acheter », ils pensent souvent que c'est aussi simple que de trouver un fournisseur et de commander. Mais en réalité, tout se résume à des détails : quel type de ferrite, dans quelles conditions et, surtout, auprès de qui l'acheter, afin que cela ne coûte pas plus cher en raison des temps d'arrêt. J'ai vu à plusieurs reprises comment des entreprises économisaient sur le matériel et dépensaient ensuite trois fois plus en réparations d'équipement. J'ai vécu cela moi-même.
Prenons par exemple les systèmes magnétiques pour le traitement du minerai. Ici, la ferrite n’est pas seulement une pièce de céramique, mais le cœur de l’assemblage. Si vous prenez un matériau avec une coercivité ou une stabilité thermique inappropriée, le séparateur commencera à « saupoudrer » le concentré après seulement quelques mois de fonctionnement intensif. Et le remplacement sur le terrain ne représente pas seulement le coût d'une nouvelle ferrite, c'est un arrêt de toute la ligne, des temps d'arrêt et un salaire pour l'équipage. On pense que c'est une bagatelle, mais l'erreur accumulée dans le choix du matériau frappe durement la poche.
Une erreur courante consiste à rechercher un prix au kilogramme bas. Les fournisseurs peuvent proposer des « analogues » d'apparence similaire, mais ayant en fait des paramètres différents d'un lot à l'autre. Nous avons eu un cas dans l'une des mines de charbon de Kuzbass : nous avons acheté un lot de tiges de ferrite à un prix attractif pour la réparation de séparateurs. Après trois semaines de travail intensif, le champ magnétique a « flotté » et des problèmes liés à la teneur en cendres ont commencé. J'ai dû chercher de toute urgence un remplaçant. Il s'est avéré que le matériau bon marché avait une faible densité et une courbe de démagnétisation instable lors des vibrations.
Par conséquent, maintenant, je ne regarde toujours pas le prix, mais le fabricant. Nous avons besoin de quelqu'un qui contrôle l'ensemble du cycle, depuis les matières premières jusqu'au recuit final. Cela donne de la stabilité. Ici, par exemple,LONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru). Ils ne se contentent pas de vendre des aimants, mais les développent et les produisent eux-mêmes depuis 1993. Ceci est d'une importance cruciale pour les équipements miniers : leurs ferrites sont fabriquées en tenant compte des charges de choc, des vibrations et des changements de température. L'usine de Fushun, d'une superficie de 140 000 m2, sa propre production n'est pas un assemblage artisanal. Lorsque plus de 60 % du personnel est constitué d’ingénieurs et de technologues, cela en dit long sur la démarche. Ils produisent environ 4 000 équipements chaque année, ce qui signifie que les matériaux qui les composent sont testés en conditions réelles, et pas seulement en laboratoire.
Le premier est la documentation. Pas de certificats de conformité (tout le monde les imprime maintenant), mais des rapports d'essais en usine pour des paramètres spécifiques : induction de saturation (Bs), induction résiduelle (Br), force coercitive (Hc). C'est bien s'il existe des données sur le coefficient de température Br - pour travailler en Sibérie ou, à l'inverse, dans des ateliers chauffés, c'est un paramètre clé. ULONGI, je sais qu'ils donnent des spécifications détaillées sur les matériaux destinés à leurs équipements miniers. Ce n'est pas de la publicité, mais un fait : lorsque vous demandez des données sur la ferrite pour, par exemple, un séparateur à tambour, ils vous enverront des graphiques de la dépendance des propriétés magnétiques à la température de fonctionnement. C'est le niveau.
La seconde est la disponibilité de tailles et de formes standard. Souvent, ce n'est pas des carreaux ou des anneaux standards qu'il faut, mais des segments, des trapèzes et des assemblages complexes pour les systèmes magnétiques. Si le fournisseur réduit uniquement le stock standard, cela peut ne pas convenir. Nous avons besoin de quelqu'un qui puisse couler un moule pour une rainure spécifique dans le fer séparateur. C’est justement l’avantage des grands fabricants qui disposent de leurs propres équipements de pressage et de frittage.
Et la troisième chose, la plus pratique, est la logistique et la disponibilité des entrepôts. Attendre de la ferrite pendant trois mois en provenance de l'étranger, alors qu'il y a une usine de transformation, signifie des nerfs et des pertes de millions de personnes. Par conséquent, nous recherchons de plus en plus de fabricants disposant de bureaux de représentation ou de distributeurs fiables dans la CEI. MentionnéLONGI Corporationopère sur notre marché depuis longtemps et leurs matériaux peuvent êtreacheter de la ferriteavec un délai de livraison relativement court, souvent depuis des entrepôts en Russie. Ce n’est pas une mince affaire, mais une question de continuité de la production.
Je vais vous parler d’une de nos expériences il y a environ sept ans. Nous avons décidé de localiser nos achats et avons trouvé un petit fabricant national de ferrites. Le prix était 30 % inférieur au prix du marché. Nous avons commandé un lot d'essai pour réparer les séparateurs magnétiques en fer sur les convoyeurs. Le matériel est arrivé et semble bien. Installé. Les deux premières semaines, tout fonctionne. Ensuite, ils ont commencé à remarquer que la force du champ magnétique dans les mêmes installations commençait à « flotter ». Ils ont commencé à comprendre. Il s'est avéré que la ferrite avait une microstructure non uniforme - pores à certains endroits, irrégularités des grains à d'autres. Dans des conditions de vibration constante du convoyeur, cela entraînait des microfissures et une perte partielle de propriétés.
J'ai dû tout démonter et chercher de toute urgence un remplaçant. Depuis, nous avons établi des relations avec de grandes usines éprouvées. Oui, nous payons plus immédiatement. Mais nous considérons le coût total de possession. Après cinq ans de fonctionnement, une ferrite fiable du mêmeLONGIle séparateur n'avait pas besoin d'être remplacé, seulement une inspection de routine. Et le bon marché a « mangé » l'argent pour deux réparations imprévues en un an. La conclusion est simple : dans l’industrie, notamment minière, les économies de matériaux sont une bombe à retardement.
Une autre nuance est la compatibilité avec les équipements plus anciens. Il existe souvent un séparateur soviétique et vous devez sélectionner une ferrite pour remplacer celle usée. Les nouveaux matériaux peuvent avoir des tolérances géométriques différentes ou des caractéristiques magnétiques légèrement différentes. Si vous insérez simplement « similaire », l'ensemble du modèle de champ magnétique peut être perturbé. C'est pourquoi nous demandons désormais toujours au fournisseur un calcul ou l'avis d'un ingénieur pour savoir si sa marque spécifique de ferrite (par exemple, Y30 ou Y35) est adaptée à notre modèle d'appareil spécifique. Les bonnes entreprises commeLONGI, apportent un tel soutien car ils conçoivent eux-mêmes les équipements et comprennent ces subtilités.
Je ne plongerai pas dans la jungle des classements, mais je noterai des points pratiques. Pour les séparateurs magnétiques secs où se trouvent des poussières abrasives, non seulement le paramètre magnétique est important, mais également la dureté et la résistance à l'abrasion de la surface en ferrite. Parfois, il est même recouvert d'un composé spécial. Pour séparateurs humides - résistance au contact constant avec la pâte, souvent alcaline ou acide. Ce sont déjà des questions sur la qualité de cuisson et de glaçage.
Les gens posent souvent des questions sur les ferrites de baryum et de strontium. En pratique, pour la plupart des applications minières (séparateurs de fer, séparateurs), des ferrites de baryum présentant une force coercitive adaptée sont suffisants. Le strontium étant plus cher, il est logique de l'utiliser lorsqu'une stabilité accrue sur une large plage de température ou une force coercitive plus élevée est nécessaire pour miniaturiser l'assemblage. Mais pour un grand tambour séparateur, cela n’est souvent pas critique. Encore une fois, il faut compter.
Et voici autre chose : quand vous planifiezacheter de la ferriteen grande quantité, demandez toujours un échantillon pour tester dans vos propres conditions. Nous faisons ceci : nous prenons une unité de référence (par exemple, un système magnétique d'un lot ancien mais fonctionnel) et mesurons son champ. Ensuite, nous remplaçons la ferrite par un échantillon de test et mesurons à nouveau dans le même mode. Si la baisse ou le changement se situe entre 3 et 5 %, vous pouvez travailler. C'est mieux que n'importe quel morceau de papier.
Donc, pour résumer mon expérience. La recherche de « acheter de la ferrite » n’est pas une recherche de produit, mais une recherche de partenaire. Vous n’avez pas seulement besoin d’un vendeur, mais d’un fabricant possédant une expertise approfondie, de préférence dans votre secteur. Quelqu'un qui comprend exactement pourquoi vous avez besoin du matériel et qui peut vous fournir des conseils techniques.
Regardez l'histoire de l'entreprise, son profil principal. Si une entreprise fabrique du matériel minier depuis 30 ans, commentLONGI Corporation, puis ses ferrites sont dans un premier temps « affûtées » pour les conditions difficiles des mines et carrières. Cela inspire plus de confiance qu'un catalogue sophistiqué d'un marchand général.
N’hésitez pas à poser des questions sur l’origine des matières premières, le contrôle qualité, les tests. Demandez de vrais avis sur des propriétés similaires à la vôtre. Et surtout, ne considérez pas le prix au kilogramme, mais le coût du cycle de fonctionnement. La ferrite bon marché peut coûter plusieurs fois plus cher en raison d'un temps d'arrêt imprévu. Dans notre métier, la fiabilité n’est pas un luxe, mais une nécessité. Et le choix du matériau est le premier pas vers cette fiabilité.