Séparateur magnétique humide de haute intensité leader pour les matériaux ferromagnétiques

Le principal séparateur magnétique humide de haute intensité pour matériaux ferromagnétiques est bien plus qu'une simple spécification technique. Cette solution, qui permet d'obtenir des rendements de concentré 3 à 7 % plus élevés lors du traitement de minerais à faible teneur en fer, réduit la perte de particules précieuses dans les résidus et fonctionne de manière fiable même avec des fluctuations de la teneur en humidité de la pâte allant jusqu'à ± 12 %. Nous l'avons testé dans trois usines : dans l'anomalie magnétique de Koursk, dans l'Oural et en Transbaïkalie - les résultats ont coïncidé.

Pourquoi « haute intensité » n'est pas du marketing, mais un paramètre mesurable

De nombreux clients confondent « champ magnétique puissant » et « séparation efficace ». En fait, l'indicateur clé n'est pas l'induction maximale dans l'espace (par exemple 1,8 T), mais sa pente et sa stabilité dans la zone de travail sous charge. Le principal séparateur magnétique humide de haute intensité de LONGI Corporation pour matériaux ferromagnétiques produit un gradient allant jusqu'à 450 T/m à une densité de courant d'enroulement de 12 A/mm² - sans surchauffe, sans dérive de champ pendant 16 heures de fonctionnement continu. Nous avons mesuré : l'écart d'induction ne dépasse pas ±0,8 % par équipe. Ceci est réalisé grâce à un système de refroidissement à trois couches : un circuit interne avec un liquide de refroidissement thermostabilisé, un boîtier scellé en alliage d'aluminium et un ventilateur externe avec des capteurs de température dans chaque module.

La caractéristique essentielle est la conception du tambour. Les solutions standards utilisent de l'acier revêtu. LONGI dispose d'un système combiné : une base en acier inoxydable AISI 316L, sur le dessus il y a une couche d'alliage magnétiquement conducteur à perméabilité contrôlée, et sur le dessus il y a un revêtement céramique avec un coefficient d'adhésion de 9,2 MPa. Lors des tests sur du minerai avec une abrasivité de 0,45 g/kWh, l'usure était de 0,13 mm en 6 mois, soit 2,4 fois inférieure à celle des analogues.

Qu'est-ce qui brise les séparateurs dans la pratique - et comment cela est pris en compte

Certains pensent que si le champ est fort, alors la séparation sera de haute qualité. Cependant, nous avons rencontré le contraire : dans deux entreprises, les séparateurs ont produit une récupération de fer de 82 %, bien que l'efficacité déclarée soit de 94 %. La raison n'était pas les aimants, mais l'hydrodynamique : les turbulences dans l'approvisionnement en pâte ont provoqué un « glissement » de particules mesurant 35 à 55 microns. La solution n’est pas d’augmenter le champ, mais de repenser le distributeur. Le modèle LONGI utilise un plateau réglable à six degrés de liberté, un angle d'inclinaison de 12° à 28° et un système de micro-dosage d'eau. Il compense les changements de densité de la pâte dans une plage de 28 à 38 % en poids, sans arrêter l'équipement.

Un autre scénario de défaillance courant est la pénétration de grandes inclusions. Les grilles standard bloquent uniquement >10 mm. Ce séparateur dispose d'une protection en trois étapes : une grille primaire (12 mm), une barrière magnétique secondaire avec libération automatique des ferro-impuretés et le troisième étage - un capteur de contrôle de charge à ultrasons intégré. Il répond aux changements d'impédance acoustique dans un délai de 180 ms et bloque le flux s'il détecte une inclusion > 8 mm.

• Capacité de travail - de 15 à 220 m³/h (selon modification)
• Taille maximale des particules alimentaires : 3 mm (sous réserve de classification préalable)
• La teneur en fer du concentré peut atteindre 68,2 % de Fe, le minerai d'origine étant de 28 à 32 % de Fe.
• Consommation d'électricité - 14,3 kWh/t de concentré (à 35 % de solides)
• La durée de vie des principaux composants est d'au moins 12 ans, sous réserve des règles de maintenance

Comment choisir une modification spécifique - sans trop-payé ni redondance

Nous vous déconseillons de choisir par « puissance » ou « induction ». Le facteur décisif est la composition minéralogique du minerai et la répartition des particules par classe. Par exemple, les quartzites avec un mélange de magnétite et d'ilménite nécessitent une configuration du système magnétique différente de celle des minerais d'hématite avec des inclusions d'argile. Sur le siteljmagnet.ruUn formulaire de calcul préliminaire gratuit est disponible : il suffit de télécharger les données d'analyse de l'échantillon (granulométrie, susceptibilité magnétique, teneur en SiO₂/Al₂O₃), et le système proposera trois options - de base, optimisée et d'économie d'énergie - indiquant la récupération attendue et l'écart admissible.

Les conditions techniques d'installation sont simples : la hauteur de levage de la pulpe peut atteindre 1,2 m, la pression d'entrée est de 0,12 à 0,25 MPa, la température ambiante est de −25 °C à +45 °C. Aucune fondation requise : l'installation peut se faire sur une surface plane en béton avec une pente ne dépassant pas 0,3 %. Le temps moyen de mise en service est de 38 heures.

Le principal séparateur magnétique humide de haute intensité pour matériaux ferromagnétiques de LONGI Corporation n'est pas un équipement, mais une unité technologique intégrée au circuit d'enrichissement existant sans retravailler les ateliers de flottation ni reconstruire les stations de pompage. Son avantage n'apparaît pas dans les premiers jours, mais après 4 à 6 mois de fonctionnement : performances stables, temps d'arrêt réduits, usure prévisible. C'est pourquoi plus de 60 % de nos clients reviennent pour la deuxième et la troisième unité – pour d'autres sections de l'usine.