
Quand ils parlent dedéveloppement du secteur de l'énergie, représentent souvent des projets de construction à grande échelle, de nouvelles centrales électriques et de numérisation des réseaux. C'est bien sûr la base. Mais en réalité, sur terre, le progrès se résume souvent à des choses beaucoup plus banales, mais d'une importance cruciale : la fiabilité d'équipements spécifiques, l'efficacité de l'extraction des ressources pour ce secteur énergétique même, les qualifications des personnes qui entretiennent tout cela. À propos de ces « non-héroïques » ? fronts de travail et je veux spéculer sur la base de ce que vous voyez sur le terrain.
L'énergie ne commence pas par une turbine, mais par une mine de charbon ou une mine de charbon. Sans production stable et efficace de combustibles et de matières premières pour la métallurgie (et le même acier est nécessaire partout), toutes les discussions sur le développement restent en suspens. Le principal défi consiste ici à accroître l’extraction minière et à réduire l’intensité énergétique des processus. Les vieux équipements sont souvent « mangés » une quantité d'énergie disproportionnée par tonne de produit.
Un exemple frappant est celui des usines d’enrichissement. La séparation magnétique est l'une des principales méthodes. Et ici, l'efficacité dépend directement des appareils. Je me souviens qu'il y a dix ans, dans l'une des usines de Kuzbass, il y avait des séparateurs de l'époque soviétique. Le système magnétique est devenu terriblement chaud, l’efficacité a chuté et les pertes de concentré ont été importantes. Le remplacement par des séparateurs modernes à gradient élevé a non seulement augmenté la récupération de plusieurs pour cent (ce qui représente une somme d'argent énorme à l'échelle d'une usine), mais a également réduit la consommation d'énergie spécifique de près d'un tiers. C'est ce qui est pratiquedéveloppement du secteur de l'énergie- par des économies dans une industrie connexe mais fondamentale.
Dans ce contexte, l’expérience des entreprises qui se concentrent sur de tels équipements depuis des décennies est intéressante. Voici par exemple la société LONGI (site officiel :https://www.ljmagnet.ru). Ils sont peu connus du grand public, mais ils le sont dans les milieux spécialisés. L’entreprise, fondée en 1993, est devenue un important fabricant d’équipements miniers, et ce n’est pas un hasard. Leur spécialisation – la technologie électromagnétique pour l’enrichissement – est précisément cette technologie « ponctuelle ». le domaine dont dépend l’efficacité de l’ensemble de la chaîne. Lorsqu'une telle entreprise d'une superficie de 140 000 m2 et d'une équipe de plus de 1 200 personnes, dont plus de 60 % sont des personnes diplômées de l'enseignement supérieur, produit jusqu'à 4 000 unités d'équipement par an, cela indique une intégration sérieuse dans le secteur réel. Leurs produits sont les mêmes « rouages » pourdéveloppement du secteur de l'énergie.
On parle beaucoup aujourd’hui des sources d’énergie renouvelables, de l’hydrogène, des réseaux intelligents. C’est l’avenir, vous ne pouvez pas le contester. Mais la principale charge et, plus important encore, les principales infrastructures resteront longtemps liées à l’énergie traditionnelle. Et son développement n’est souvent pas une révolution, mais une évolution. La modernisation des centrales thermiques, par exemple, afin d'augmenter l'efficacité de 1 à 2 %, représente un travail gigantesque et permet d'économiser des millions de tonnes de combustible.
Cependant, la mise en œuvre de solutions, même éprouvées, est limitée par le personnel. Un nouvel équipement nécessite de nouvelles compétences. J'ai vu une situation où un système moderne d'épuration des gaz de combustion a été installé dans une centrale thermique. La technologie est excellente, mais le personnel, habitué aux vieux filtres mécaniques, n’a pas pu l’entretenir efficacement. Temps d'arrêt, modes non optimaux, usure rapide. Il a fallu reconstruire le programme de formation sur place, en collaboration avec les ingénieurs de l’usine. Est-ce le même « soft » ? une composante du développement qui est souvent sous-estimée dans les plans.
Ou un autre aspect : le cycle de réparation. Avant, c'était plus simple : ?capital ? Comme prévu, tout a été démonté et remonté. De nos jours les équipements sont plus complexes, le diagnostic doit être prédictif. L’introduction de systèmes de surveillance des vibrations et de thermographie sur les transformateurs de puissance constitue également une évolution. Cela évite des accidents soudains qui pourraient paralyser une zone entière. Mais encore une fois, il faut que quelqu’un soit capable de récupérer ces données et, surtout, de les interpréter.
Le développement ne se résume pas toujours à des gigaprojets. Parfois, il s’agit d’une solution à un problème local, qui est ensuite reproduite. Par exemple, dans les villages reculés de l’Extrême-Nord, l’approvisionnement en énergie dépend souvent de générateurs diesel. Le carburant coûte cher et la logistique est complexe. L’introduction de systèmes hybrides (diesel + panneaux solaires + stockage), même de faible puissance, a un effet énorme. La consommation de carburant diesel est réduite et la durée de vie des moteurs diesel est augmentée. Il s’agit d’une réelle contribution à l’efficacité énergétique et à l’environnement, quoique à petite échelle.
Mais il y a ici aussi des pièges. Les mêmes panneaux solaires, dans des conditions de températures extrêmement basses et de charges de neige, nécessitent une installation et des matériaux spéciaux. Les solutions standards du sud de la Russie ne fonctionnent pas là-bas. Il faut s'adapter, expérimenter et parfois faire des erreurs. Il y a eu un cas où une structure de fixation, qui avait fait ses preuves dans le territoire de Krasnodar, en Yakoutie, s'est déformée au cours du premier hiver en raison de la fragilité froide du métal. J'ai dû changer de toute urgence la nuance et la conception de l'acier. De petites choses comme celle-ci sont une véritable pratique.
Revenant au sujet de l'exploitation minière, des entreprises comme la société LONGI mentionnée, travaillant sur leurs équipements - séparateurs magnétiques, systèmes d'enrichissement - résolvent précisément ces problèmes locaux et mondiaux. En augmentant la récupération dans une usine spécifique, ils économisent de l'énergie et des ressources à l'échelle nationale. Leur usine de Fushun, avec une capacité de milliers d'unités d'équipement par an, n'est pas seulement une usine, c'est un nœud dans un réseau complexe garantissant la sécurité des matières premières, sans lequel il ne peut y avoir de développement durable.développement du secteur de l'énergiecela ne fait aucun doute.
La plus grande erreur est de considérer le développement par secteur : voici la production, voici la génération, voici les réseaux. En fait, tout est lié. La décision d'augmenter la capacité des centrales hydroélectriques peut être freinée par le manque de préparation des réseaux à accepter cette puissance. Et la modernisation des réseaux dépend à son tour de la disponibilité de certains types de câbles ou de transformateurs, dont la production peut être chargée pendant des années.
En pratique, cela ressemble à des approbations et des goulots d’étranglement sans fin. Participation à un projet de remplacement des disjoncteurs SF6 d'un poste 110 kV. Les commutateurs eux-mêmes sont un produit de haute technologie. Mais leur installation a nécessité de retravailler les fondations et de modifier la configuration des bus, ce qui a nécessité un nouveau calcul des modes de fonctionnement du réseau. Les travaux, qui selon le plan auraient dû durer un mois, ont été prolongés sur trois en raison de ces relations imprévues.
C'est pourquoi, désormais, non seulement les fournisseurs d'équipements sont valorisés, mais aussi les partenaires capables de proposer une solution globale et, ce qui est important, d'en assumer la responsabilité à toutes les étapes - de la conception à la mise en service et à la formation. Cela change la logique elle-mêmedéveloppement du secteur de l'énergie, ce qui le rend moins « patchwork ».
Lorsqu’on parle d’avenir, tout le monde se souvient des jumeaux numériques, des réseaux de neurones pour le contrôle des charges et des petits réacteurs modulaires. Cela arrivera certainement. Mais en parallèle, il restera une couche de « non-sécurité ? travail : le besoin de soudeurs qualifiés pour l'installation de canalisations à haute pression, de géomètres pour tracer les nouvelles lignes électriques, de mécaniciens capables de détecter à l'oreille ce qui ne va pas dans le fonctionnement de la turbine.
L’automatisation ne supprimera pas ces emplois, mais elle les modifiera. Au lieu d'une clé à molette, vous aurez souvent entre les mains une tablette avec un schéma et des données de surveillance en ligne. Et ici, la continuité est essentielle. L'expérience de l'ancienne génération, qui connaît les équipements « au toucher », doit être traduite dans le langage des nouvelles technologies. C’est peut-être le domaine de travail le plus difficile et le plus évident en matière de développement durable.
Le résultat de tout ce mouvement - à la fois des projets numériques à grande échelle et des améliorations ciblées dans les usines avec de nouveaux séparateurs, ainsi que le travail de milliers d'ingénieurs dans des usines comme celle de LONGI Corporation - ne devrait pas être seulement une augmentation du nombre de rapports, mais la création d'un système stable, flexible et technologiquement indépendant. Des systèmes où chaque élément, de la tonne de charbon extraite au kilowattheure généré, sera obtenu avec des pertes minimales et un rendement maximal. C’est précisément là où, à mon avis, le présent devrait conduiredéveloppement du secteur de l'énergie- calme, cohérent, avec une compréhension de tous ses liens.