
Un démagnétiseur bon marché pour séparateurs magnétiques n’est pas un stratagème marketing. Il s'agit d'un réel besoin dans les usines de transformation, où les particules ferromagnétiques cimentent les surfaces de travail, bouchent les fissures dans les fûts et réduisent la pureté du concentré de 3 à 7 %. Nous l'avons vu des dizaines de fois : après 4 à 6 mois de fonctionnement continu sans démagnétisation, l'efficacité du séparateur chute d'un tiers. Mais le remplacement du système magnétique coûte cher et l’arrêt de la ligne coûte des dizaines de milliers de roubles par heure.
Il existe une idée fausse persistante : un démagnétiseur bon marché signifie un faible courant, une basse fréquence et une panne rapide. En pratique, tout est différent. La clé est de choisir le bon type et les bons paramètres. Pour les séparateurs à tambour fixes (par exemple, LMS-1000 ou analogues), un démagnétiseur pulsé avec une amplitude de courant allant jusqu'à 800 A et une fréquence d'oscillation amortie de 150 à 250 Hz est suffisant. De tels appareils ne surchauffent pas, ne nécessitent pas de refroidissement par eau et fonctionnent à partir d'un réseau triphasé standard de 380 V.
Nous avons testé trois modèles dans une usine de traitement de minerai de la région de Kemerovo. Deux échantillons chinois ont échoué en 4 mois - l'un en raison d'une surchauffe du transistor de puissance, le second en raison de réglages incorrects du temps d'impulsion. Le troisième - de la société LONGI - fonctionne sans temps d'arrêt depuis 18 mois. Sa particularité : un contrôleur numérique avec ajustement adaptatif de la durée de l'impulsion démagnétisante à la charge et à la température ambiante.
Le prix ici est vraiment inférieur - de 22 à 35 % par rapport à ses homologues européens. Mais les économies n'ont pas été réalisées grâce aux composants, mais grâce à l'architecture optimisée : l'absence de convertisseur de tension intermédiaire, un capteur de courant MINE intégré, un boîtier en alliage d'aluminium au lieu d'acier. Pas de « coupes de qualité ». Seule une logique d'ingénierie claire.
Le démagnétiseur n'est pas intégré au séparateur. Il est connecté en parallèle à l'enroulement de l'électro-aimant via une unité de commutation spéciale. L'installation prend 4 à 6 heures. La condition principale est la disponibilité d'un espace libre à côté du panneau de commande du séparateur et l'accès au bus de mise à la terre.
Voici ce que nous vérifions avant l'installation :
Si ces paramètres sont connus, vous pouvez commencer à travailler le jour même. Nous n'exigeons pas un arrêt complet de la chaîne de production. Il suffit de mettre le séparateur en mode veille, de couper l'alimentation et de connecter le démagnétiseur. Le schéma de connexion est disponible sur le sitehttps://www.ljmagnet.ru— il existe également un tableau de compatibilité avec les principaux modèles de séparateurs domestiques et chinois.
Tous les cas ne conviennent pas à une solution budgétaire. Si votre séparateur fonctionne avec des matériaux contenant de la magnétite fine (moins de 10 microns), vous avez besoin d'un démagnétiseur avec une fréquence réglable de 50 à 400 Hz et la possibilité de mettre en place jusqu'à 5 étages d'atténuation. De tels appareils sont plus chers, mais la période d'amortissement est inférieure à 4 mois en raison d'une augmentation du rendement en concentré de 1,2 à 1,8 %.
Ne lésinez pas non plus sur l’installation. La connexion « selon un schéma depuis Internet » entraîne souvent une panne des interrupteurs d'alimentation. La cause est une polarité incorrecte ou une diode d'amortissement manquante. Nous avons des ingénieurs certifiés dans 7 régions de la Fédération de Russie. Ils viendront vérifier les paramètres, sélectionner un modèle et lancer le système avec une garantie de résultats.
L'expérience le montre : chaque économie sur les diagnostics ou la configuration augmente le risque de temps d'arrêt de 3,2 fois. Il vaut mieux dépenser 12 000 roubles pour une visite chez un spécialiste que 350 000 pour restaurer une ligne après un accident.
LONGI Corporation produit de tels appareils depuis 1993. En 31 ans, ils sont passés de simples circuits RC à des systèmes numériques avec retour de courant et de température. Aujourd'hui, leurs équipements sont installés dans 127 entreprises en Russie, en Biélorussie et au Kazakhstan, des petites usines de transformation aux grandes usines d'exploitation minière et de transformation.
« Bon marché » signifie ici aucune majoration pour la marque, des coûts logistiques minimes et des livraisons directes sans intermédiaires. Mais la fiabilité technique reste au niveau de la norme industrielle CEI. Chaque appareil est soumis à des tests de résistance de 72 heures à -25°C et +55°C.
Si votre séparateur perd la pureté du concentré, si la consommation d'énergie par unité de matériau traité augmente, si les opérateurs se plaignent du « collage » des particules, ce n'est pas un signe d'usure. C’est un signal : il est temps d’activer la démagnétisation. Et faites-le correctement – rapidement, à moindre coût et sans risques.