Séparateur à tambour humide de type semi-contre-courant bon marché

Le séparateur à tambour humide à semi-contre-courant à faible coût n'est pas une expression marketing, mais un compromis technique, testé dans 217 mines au cours des cinq dernières années. Nous avons vu plus d'une fois comment des clients de la vallée de Fergana ou de l'usine d'extraction et de transformation de l'Oural ont refusé l'offre en raison d'une « capacité insuffisante ». Mais ensuite, ils l'ont activé dans un flux réel - et ont reconfiguré l'ensemble du cycle d'enrichissement selon ses paramètres. Pourquoi cela se produit-il ? Car ce type de séparateur résout un problème spécifique : il élimine les fines suspensions d’argile et les particules oxydées des boues avec une consommation d’énergie minimale et sans réglages complexes.

Le semi-contre-courant n'est pas une mode, mais la physique de la séparation

Contrairement aux modèles purement à contre-courant ou à flux direct, le mode semi-contre-courant combine deux mouvements : la pulpe pénètre dans la partie supérieure du tambour selon un angle de 35 à 40°, et l'eau de lavage entre par le bas, mais pas en sens inverse, mais avec un décalage de 120°. Cela crée une zone de tourbillon stable dans la zone de contact. Dans celui-ci, les particules de la fraction lourde (par exemple, la magnétite jusqu'à 0,074 mm) se déposent plus rapidement et l'argile légère est emportée. Nous avons testé trois modes sur le même coulis de minerai du gisement de Kurchatov : à contre-courant complet - rendement en concentré de 68 %, avec débit direct - 52 %, avec semi-contre-courant - 79 % avec la même consommation d'eau. La différence réside dans la répartition de la pression hydrodynamique sur la longueur du tambour. C'est pourquoiSéparateur à tambour humide bon marché, type semi-contre-courantest souvent le choix optimal pour le traitement secondaire avant la filtration.

Où cela « échoue » – et comment l’éviter

Certains pensent qu’un tel séparateur ne convient qu’aux grandes installations minières et de transformation. C'est une erreur. Il est efficace même à des débits de 15 à 85 m³/h - si trois conditions sont remplies. Premièrement, la teneur en matières solides de la pâte doit être comprise entre 22 et 35 % en poids. En bas, la densité de la couche diminue, au dessus, le colmatage des fissures augmente. Deuxièmement, la température de l'eau ne doit pas dépasser +32 °C : lorsqu'elle est chauffée, la tension superficielle diminue et les agrégats d'argile commencent à traverser le treillis. Troisièmement, une défloculation préalable est obligatoire - nous recommandons d'ajouter 12 à 18 g/t de Na₂SiO₃ 90 secondes avant l'introduction dans le tambour. Sans cette étape, l'efficacité chute de 22 à 27 %. Nous l'avons observé dans deux entreprises au Kazakhstan : après l'introduction de la défloculation, la durée de vie du treillis est passée de 47 à 132 jours.

Ce qui le rend vraiment bon marché, ce n'est pas le prix, mais le TCO.

Le coût du modèle de base est de 4,2 millions de roubles. Mais les véritables économies résident dans l’exploitation. La consommation d'électricité est de 11,5 kWh pour 1 000 m³ de pâte transformée. A titre de comparaison : un séparateur centrifuge de performances similaires consomme 34 à 39 kWh. La durée de vie du fût en acier inoxydable AISI 316L est d'au moins 8 ans avec un fonctionnement quotidien de 16 heures. Nous avons enregistré des cas où un appareil a fonctionné pendant 9 ans et 4 mois sans remplacer les composants principaux - uniquement une maintenance programmée toutes les 1 800 heures. La facilité d'entretien est également importante : le démontage complet et le remplacement du grillage prennent 42 minutes. Un ingénieur et un assistant – personne d'autre. Il n'y a pas de vannes hydrauliques, pas de systèmes de lubrification automatique, pas de capteurs de pression dans le boîtier. Uniquement un tambour en acier tournant sur des supports à rouleaux et un système de lavage à buses réglables.

Comment choisir - et pourquoi vous devriez commencer avec LONGI

La société Shenyang Scientific Electromagnétique LONJI LLC produit de tels séparateurs depuis 1993. Leur usine de Fushun assemble 4 000 pièces d'équipement minier chaque année, dont plus de 320 séparateurs à tambour humide. Tous sont soumis à des tests en trois étapes : sur stand avec imitation de boue de minerai, en laboratoire avec analyse de la composition fractionnaire du produit et lors d'essais sur site chez le client. Si tu as besoinSéparateur à tambour humide bon marché, type semi-contre-courant, commencez par analyser votre pulpe : prélevez un échantillon d'un volume d'au moins 5 litres, mesurez le pH, la viscosité et la composition granulaire grâce à la méthode d'analyse par tamisage. Soumettre des données au siteljmagnet.ru— Les ingénieurs LONGI prépareront un calcul du diamètre optimal du tambour, de la vitesse de rotation et de l'angle d'alimentation. Ne vous fiez pas au catalogue. Le semi-contre-courant ne fonctionne pas « en général », mais strictement pour votre minerai, votre eau et votre chaîne de process.