purification de l'air du filtre à poussière

Lorsque vous entendez « purification de l'air par la poussière », de nombreuses personnes imaginent immédiatement un manchon en tissu ordinaire pour la ventilation. Et c’est là que réside la principale erreur. Au fil des années passées à travailler avec des équipements miniers, en particulier sur des sites où la poussière n'est pas seulement une nuisance, mais une menace directe à la fois pour les équipements et les personnes, j'ai réalisé : Falter n'est pas une pièce, mais un concept. Il s'agit d'une approche globale de la séparation, où le matériau du tissu filtrant, la géométrie du cadre et la méthode de régénération sont importants. Disons que dans l'usine de transformation, où nous avons installé des unités d'aspiration et de concassage, nous avons d'abord essayé d'utiliser simplement un filtre « puissant ». Et après une semaine, cela s'est transformé en une boule de poussière monolithique - parce qu'ils n'ont pas pris en compte la teneur en humidité du minerai et l'électrostatique. C’est à ce moment-là que j’ai dû approfondir le sujet des failles en tant que systèmes.

Où se situe le piège dans le choix d’un équipement de dépoussiérage ?

Le principal problème est la substitution des concepts. Le client souhaite « purifier l'air », mais il lui vend souvent simplement une grande boîte avec des filtres à l'intérieur. Mais si vous ne calculez pas l'aérodynamisme du flux, même le feutre le plus cher du filtre se bouchera par des taches et de manière inégale. J'ai vu cela dans l'une des cimenteries : la poussière passait par un canal, heurtait la première paroi de la chambre et s'effondrait, créant une zone morte, tandis que le reste des tuyaux fonctionnait à moitié capacité. Nous avons dû refaire le système de conduits d'alimentation en air, qui coûtait plus cher que le filtre lui-même. Conclusion : l'essentiel n'est pas le dysfonctionnement lui-même, mais son intégration dans le processus technologique.

Une autre nuance est la régénération. L’air comprimé pulsé semble être une solution universelle, mais ce n’est pas toujours le cas. Pour les poussières très fines et collantes (comme celles provenant du broyage à sec), les impulsions peuvent simplement « enfoncer » la poussière plus profondément dans la structure du tissu plutôt que de la secouer. Parfois, les secousses mécaniques sont plus efficaces, même si elles semblent archaïques. Nous avons déjà expérimenté une ligne de conditionnement de mélanges de construction secs - nous y avons combiné le soufflage d'impulsions lumineuses avec des vibrations basse fréquence des cadres. Cela a fonctionné, mais j'ai dû renforcer les supports de cassette.

Et bien sûr, il ne faut pas oublier la source. Le filtre le plus avancé sera inutile si le point de formation de poussière n'est pas localisé. Par exemple, lors du rechargement de matériaux en vrac depuis une hauteur. Ce qui est souvent utile ici, ce n'est pas d'augmenter la puissance de l'unité de filtration, mais simplement d'installer des boîtiers et des couvercles avec aspiration, qui fournissent ensuite le flux déjà concentré au filtre. Cela réduit le volume d'air pompé et la charge sur le système. Les économies d’énergie des ventilateurs sont significatives.

Expérience pratique : le cas de la séparation magnétique

Il conviendrait ici de rappeler l'expérience de travail avec une entreprise qui est à l'origine de l'équipement industriel lourd. Il s'agit deLONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru). Il ne s'agit pas seulement d'un fabricant, mais d'une entreprise avec une histoire -'Shenyang Scientific Electromagnétique Co., Ltd. LONGJI'est en activité depuis 1993. Leur profil est l'équipement minier, et cela implique toujours des tonnes de poussière. Leur site de Fushun est une ville entière avec plus d'un millier d'employés, où des milliers d'équipements sont produits chaque année. Face à une production à cette échelle, la purification de l’air dans les zones d’assemblage, de peinture et de test des équipements est essentielle.

Cas particulier : fourniture d’une ligne de séparation magnétique pour l’enrichissement du minerai de fer. Le séparateur lui-mêmeLONGI— la machine est puissante, mais pendant le processus d'enrichissement à sec, un nuage de poussière fine, abrasive et surtout magnétique se forme. Ce serait une erreur d'installer un filtre conventionnel : les particules magnétiques pourraient se magnétiser et s'accrocher au tissu filtrant, réduisant ainsi considérablement l'efficacité de la régénération. La solution a été développée en collaboration avec leurs technologues. En conséquence, une cascade préliminaire de pièges magnétiques faibles a été placée devant le folter, ce qui a « supprimé » la majeure partie de la fraction magnétique. Le filtre lui-même a été exposé à de la poussière conditionnellement « non magnétique », qu'il a traitée normalement. Cela a considérablement prolongé la durée de vie des manchons.

Cet exemple montre bien quepurification de l'air de la poussièreest rarement une tâche universelle. Il est nécessaire d’analyser en profondeur les propriétés physiques et chimiques de la poussière elle-même. Abrasivité, hygroscopique, charge électrostatique, capacité à coller ensemble (cohésion) - tout cela dicte le choix du matériau du tissu filtrant (polyester, Nomex, fluoroplastique) et la conception de l'ensemble du système. Dans ce contexte, l’échec constitue le dernier obstacle, mais pas le seul.

Matériaux et économie « durable »

Souvent, le client, essayant d'économiser de l'argent, choisit un filtre avec un tissu filtrant moins cher. Cela semblerait logique. Mais en réalité, ces économies se produisent trois fois : d'abord lors de l'achat, puis sous la forme d'une résistance accrue (plus de coûts énergétiques pour le ventilateur), et une troisième fois lors d'un remplacement anticipé. Les tissus synthétiques aiguilletés conviennent aux applications peu exigeantes, mais pour les environnements chauds ou chimiquement agressifs, vous avez besoin, par exemple, de feutres à base de PPS ou de PTFE. Ils sont plus chers, mais dans un environnement agressif, ils dureront 5 à 6 ans contre 1 à 2 ans pour un analogue bon marché.

L'un des moments les plus révélateurs est l'état des cadres (cadres-entretoises à l'intérieur des pochettes). Ils sont souvent sous-estimés. Un cadre rouillé et déformé déchirera même le tissu le plus résistant lors de la régénération. J'ai vu des systèmes dans lesquels, en raison de cadres galvanisés de mauvaise qualité corrodés par la condensation, tous les tuyaux devaient être remplacés deux fois plus tôt que prévu. De nos jours, de plus en plus de personnes choisissent des cadres en acier peint par poudrage ou en acier inoxydable. Oui, plus cher. Mais en termes de coût des temps d’arrêt et de remplacement des filtres, cela s’avère payant.

Et aussi sur l'économie : le processus de remplacement des manchons lui-même. Dans une installation bien conçue, cette opération peut être effectuée une à une sans arrêter toute la ligne. Mais il y a des chambres où l'accès est organisé de manière dégoûtante - il faut grimper à l'intérieur et dévisser des dizaines d'écrous. Il s’agit d’heures d’arrêt et de coûts de main d’œuvre. Par conséquent, lors du choix ou de la mise à niveau d'un système, vous devez examiner non seulement le prix de l'équipement, mais également sa maintenabilité. Parfois, il est préférable de payer 10 à 15 % de plus, mais de se procurer un appareil photo avec un accès rapide aux cassettes.

Facteurs non évidents : facteurs climatiques et humains

En travaillant sous différentes latitudes, de la Sibérie à l’Asie centrale, on comprend à quel point le climat affecte le travail des faucheurs. En hiver, lorsque de l'air extérieur froid est fourni pour la ventilation, de la condensation peut se former à l'intérieur du boîtier. La poussière humide obstrue instantanément les pores du tissu, formant une croûte. La solution consiste à chauffer l'air fourni ou, le plus souvent, à bien isoler le boîtier de l'unité de filtration. En été, dans les climats chauds, un autre problème est l'inflammation possible de poussières (par exemple organiques ou métalliques). Ici, nous avons déjà besoin de systèmes d'extinction d'étincelles et de clapets coupe-feu sur les conduits d'air jusqu'au relais.

Le facteur humain est une autre affaire. Même un système idéal nécessite une maintenance. Le capteur de pression différentielle sur le filtre est le principal indicateur de son état. Mais si personne ne regarde ses lectures, ou si l'accident est réinitialisé sur un interrupteur à bascule, vous pouvez alors rater le moment où la régénération n'aide plus. Parfois, on arrive sur un site et les sacs filtrants se transforment en sacs de pierres car l'augmentation de la résistance a été ignorée pendant six mois. La formation du personnel, les instructions simples et claires ne sont pas une bagatelle, mais font partie du systèmenettoyer l'air de la poussière.

Et enfin, le recyclage. La poussière en vrac provenant du bunker sous le filtre n'est souvent pas un déchet, mais une matière première. Il peut être réinjecté dans le procédé (par exemple vers la même ligne de granulation ou de briquetage). Mais pour cela, le système de déchargement de la trémie (vis sans fin, vanne rotative) doit être étanche afin de ne pas créer de formation de poussière secondaire. Il s'avère qu'il s'agit d'un cycle fermé : capturé, collecté, restitué. C'est déjà de la voltige, mais cela vaut la peine de s'efforcer, surtout compte tenu du durcissement des normes environnementales.

Au lieu d’une conclusion : un échec comme indicateur

Donc, revenons au début.Purification de l'air à partir du filtre à poussière- il ne s'agit pas d'acheter un appareil. Il s’agit d’analyser toute la chaîne technologique. L’état du balancier, sa résistance et la fréquence de remplacement des manchons sont d’excellents indicateurs de la santé de l’ensemble de la production. Si le filtre est constamment bouché, le problème peut provenir de la source de poussière ou d'un changement dans les propriétés de la matière première. Si les manchons sont déchirés, il vaut la peine de vérifier les cadres et le mode de régénération.

L'expérience de géants industriels commeLONGI Corporation, est précieux précisément parce qu’il est complexe. Ils voient le problème non seulement du côté de la filtration, mais aussi du côté des principaux équipements technologiques qui génèrent ces poussières. Leurs solutions, comme dans le cas des pièges magnétiques à pré-défaut, s’avèrent donc souvent plus profondes et plus économiques à long terme. En conséquence, la bonne approche d'un folter est lorsqu'il fonctionne de manière stable, silencieuse et pendant longtemps, et qu'il ne devient pas un casse-tête pour les mécaniciens et un poste de dépenses imprévues. C’est le signe d’un système bien conçu.