Séparateur magnétique humide haute intensité bon marché

Un séparateur magnétique humide de haute intensité et peu coûteux n’est pas une expression marketing, mais un véritable compromis technique que nous avons constaté dans des dizaines d’usines de traitement de minerai au cours des cinq dernières années. En 2022, dans l'une des usines d'extraction et de transformation de la région de Kemerovo, remplacement d'un séparateur obsolète du modèle MST-1200 par un moderneséparateur magnétique humide de haute intensité bon marchéavec un champ allant jusqu'à 1,8 Tesla, il a réduit la teneur en fer des résidus de 37 % - sans augmenter la consommation d'énergie et sans moderniser les stations de pompage.

Pourquoi « bon marché » ne signifie pas « peu fiable »

Les clients nous disent souvent : « Si le prix est inférieur au marché, où est le piège ? Le seul problème est l’interprétation incorrecte du mot « bon marché ». Il ne s'agit pas d'une réduction de la qualité, mais d'une optimisation de la conception : l'élimination des marges de sécurité excessives dans les unités non magnétiques, l'utilisation de pièces moulées gazéifiées au lieu d'ébauches en acier de fraisage, l'unification des ensembles de roulements avec des solutions en série de SKF et NSK. En conséquence, la durée de vie de l'unité principale est d'au moins 12 ans et le coût par unité est inférieur de 22 à 28 % à celui des analogues ayant la même classe d'intensité de champ (1,4 à 1,9 T) et une productivité de 80 à 150 t/h.

En pratique, cela signifie : lors d'une révision majeure d'une usine d'enrichissement dans la région de Sverdlovsk, le client a économisé 4,3 millions de roubles sur trois unités, tout en conservant une garantie de 36 mois et un service après-vente pendant toute la durée de vie. L'essentiel n'est pas le prix lui-même, maiscoût de possession sur 5 ans. Ici deux paramètres jouent un rôle déterminant : la durée de vie du système magnétique et la facilité de réglage de l'écart entre le tambour et les brosses.

Où ils perdent en efficacité – et comment l’éviter

La plupart des pannes des séparateurs humides ne sont pas dues à un aimant faible, mais à des erreurs dans la préparation de la pâte. Nous enregistrons trois cas typiques :

• La contamination de la zone de travail par des particules de quartz supérieures à 0,8 mm entraîne des rayures sur le revêtement élastomère du tambour et une perte jusqu'à 15 % de la force magnétique sur 6 mois ;
• Densité de pulpe instable (inférieure à 28 % ou supérieure à 42 % en poids) - provoque une fuite d'inclusions faiblement magnétiques ;
• L'absence de désagrégation préalable est particulièrement critique pour les minerais contenant des impuretés argileuses : les particules « enveloppent » la magnétite, la masquant du champ.

La solution n'est pas l'achat d'un séparateur plus puissant, mais une modification complète de la section avant : un hydrocyclone avec réglage fin de 0,15 à 0,25 mm, un tamis à deux étages avec une cellule de 1,2 mm, un contrôle obligatoire du pH de la pulpe (optimal - 7,2-7,8). Dans notre usine de Fushun, chaque lot de séparateurs est testé en conditions réelles : avec des pâtes provenant du gisement KMA, de l'Oural et du Kazakhstan. Ce n'est qu'après cela que l'équipement reçoit l'autorisation d'expédition.

À quoi sert la haute intensité – et quand est-elle vraiment nécessaire ?

Les intensités de champ magnétique de 1,6 Tesla et plus ne sont pas toujours justifiées. Si votre minerai contient de la magnétite avec une granulométrie de 0,045 à 0,3 mm et un degré d'oxydation inférieur à 12 %, un séparateur avec un champ de 1,2 Tesla est suffisant. Mais si la charge contient de l'hématite à magnétisation superficielle, de l'ilménite ou de la pyrrhotite à faible force coercitive, une intensité de 1,5 Tesla est déjà requise. Nous mesurons cela non pas par passeport, mais parforce de maintien efficace: à une vitesse d'écoulement de 1,8 m/s et une épaisseur de couche de pâte de 35 mm.

Important : la « haute intensité » n'est pas seulement l'intensité du champ, mais aussi son uniformité sur toute la longueur du tambour. Pour nos séparateurs, l'écart ne dépasse pas ±2,3% sur une longueur de 1200 mm. Ceci est réalisé grâce à un enroulement multicouche de bobines avec correction automatique du courant et un système de refroidissement thermiquement stabilisé. La température du bobinage ne dépasse pas 65 °C même après 72 heures de fonctionnement continu.

Comment choisir - et ne pas payer trop cher

Avant d'acheter, posez-vous trois questions :

1. Quelle est la taille maximale des inclusions dans votre pulpe ? (si >0,5 mm, une protection renforcée du tambour est nécessaire)
2. Quelle est la proportion de minéraux faiblement magnétiques dans le minerai ? (si >8%, champs de calcul ≥1,6 T sont obligatoires)
3. Y a-t-il une étape de pré-déshydratation dans le schéma technologique ? (sinon, choisissez un modèle avec un angle de trémie réglable)

LONGI Corporation produit de tels séparateurs depuis 1993. L'usine de Fushun produit 4 000 unités d'équipement par an. Plus de 60 % des ingénieurs ont une formation supérieure dans le domaine du génie minier et des systèmes électromagnétiques. Toutes les solutions techniques sont testées sur notre propre site d'essai simulant les conditions d'exploitation en Russie, au Kazakhstan et en Ouzbékistan. Des caractéristiques détaillées, des schémas de connexion et des recommandations d'installation sont disponibles sur le site ljmagnet.ru.

Le séparateur magnétique humide à faible coût et de haute intensité fonctionne là où d'autres solutions nécessitent une double mise à niveau. Sa force ne réside pas dans les chiffres, mais dans la prévisibilité du résultat : +2,1 à 3,4 % d'extraction de fer, −1,8 à 2,6 % de pertes dans les résidus, stabilité des performances pendant 18 mois sans ajustement. Ce n’est pas une économie sur la qualité. Il s’agit de prendre en compte les conditions réelles – sans idéalisation et sans compromis.