séparateur de fer suspendu magnétique

Quand entends-tu ?séparateur de fer suspendu magnétique?, beaucoup de gens imaginent simplement un aimant puissant qui pend au-dessus du ruban adhésif et attrape les clous. En fait, si vous pensez ainsi, vous pouvez vous épuiser. La différence entre ?works? et ?fonctionne efficacement et sans temps d'arrêt ? - c'est juste dans les détails qui ne sont pas visibles au premier coup d'œil. Ici, la conception de la suspension, la géométrie du système magnétique, et même la manière dont elle s'intègre dans la chaîne technologique existante, tout compte. J'ai vu à plusieurs reprises comment des sites installent le premier appareil qu'ils rencontrent, puis passent des mois à nettoyer les conséquences sous forme de broyeurs endommagés ou de produits bouchés. Allons-y dans l'ordre.

La principale erreur lors du choix : courir après le « pouvoir ?

Le premier et principal mythe est que plus le gauss est élevé, mieux c'est. Les clients demandent souvent : « Donnez-moi le modèle le plus puissant ! ». Mais un aimant puissant n’est pas seulement plus cher. Il s'agit de dimensions plus grandes, d'un poids plus important, d'une consommation d'énergie accrue (pour les modèles électromagnétiques) et, surtout, d'un champ magnétique plus fort, qui peut commencer à attirer des particules de minéraux faiblement magnétiques, si nous parlons, par exemple, de certains minerais. Il s'avère que vous éliminez le fer, mais en même temps vous perdez une bonne partie du concentré. Les dommages économiques pourraient dépasser les avantages de la capture des métaux.

La première chose que je demande au technologue, ce sont donc les caractéristiques du matériel transporté. Non seulement le poids et la largeur du ruban, mais également ses propriétés magnétiques, sa taille et son humidité. Pour les produits alimentaires en vrac ou les copeaux de bois, les systèmes ferrite sont souvent suffisants. Dans des conditions sévères, par exemple à la sortie du complexe de concassage et de criblage d'une carrière, un grave problème électromagnétiqueséparateur de fer suspenduavec système de refroidissement forcé. Mais sa puissance doit également être calculée et non extraite de nulle part.

Ici, je me souviens d'un incident survenu dans l'une des mines de charbon. Nous avons installé un séparateur robuste sur le convoyeur après le concasseur à rouleaux. Le champ magnétique était tel qu’il a commencé à « s’étirer ? de petites inclusions de roches métallisées qui n'étaient pas considérées auparavant comme un problème. Ils collaient à l'aimant, mais n'étaient pas nettoyés par gravité ; un nettoyage manuel fréquent était nécessaire. Les temps d’arrêt des convoyeurs ont augmenté. J'ai dû changer de modèle pour un modèle moins puissant, mais avec une configuration de pôles différente. Tout s'est arrangé. Le pouvoir n’est pas une panacée.

Conception de la suspension : que rechercher en plus de l'aimant

L'aimant lui-même n'est que le cœur de l'appareil. Et le « corps » ? - il s'agit d'un système de suspension, d'un châssis, d'un entraînement pour le mécanisme de nettoyage (s'il y en a un). Cela semblerait être une petite chose. Mais c’est là que résident 80 % des problèmes de fiabilité. Les modèles bon marché lésinent souvent sur le cadre en le fabriquant à partir d'acier ordinaire, qui s'usera avec le temps. des vibrations. Les attaches se desserrent, l'aimant change de position par rapport au ruban et l'efficacité diminue.

bienséparateur de fer suspendu magnétiquedoit avoir une suspension réglable. Pas seulement des crochets, mais un système de longes ou d'attaches à vis qui permettent de régler avec précision la hauteur et l'angle d'attaque du champ magnétique par rapport au flux de matière. Ceci est critique lorsque le ruban « marche » ou que le matériau tombe d’une grande hauteur. Je recommande toujours de prévoir du temps pour l’ajustement lors de l’installation. Il vaut mieux passer une journée supplémentaire que d’avoir des pertes constantes plus tard.

Une autre nuance est le système d'évacuation des impuretés ferromagnétiques. Ils sont livrés avec un nettoyage manuel (moins cher, mais nécessite l'arrêt de la ligne) et avec un réarmement automatique (ceinture ou plaque). Le choix dépend de l’intensité du flux de ferraille. Sur une chaîne de recyclage de déchets solides, où il y a beaucoup de métal, le nettoyage manuel est la mort de la productivité. Il doit y avoir une réinitialisation automatique. Mais dans l'ascenseur, où un clou aléatoire est un événement rare, on peut s'en passer. Il est important de prévoir un endroit pour le déversement - une goulotte, une trémie, afin que les déchets ne retombent pas sur le tapis ou sur le sol.

Electro-aimant vs Aimant permanent : l'éternel débat

C'est un dilemme classique. Les systèmes électromagnétiques (EMS) fournissent un champ très puissant et, surtout, réglable. Peut être désactivé pour une maintenance en toute sécurité. Mais ils nécessitent une source d’énergie, un système de refroidissement (souvent de l’eau) et sont plus complexes à installer et à entretenir. Les systèmes magnétiques permanents (PMS) à base d'alliages de terres rares (néodyme, etc.) rattrapent aujourd'hui leur retard en résistance, ils sont autonomes, ne consomment pas d'énergie et sont de conception plus simple.

Mais le syndrome prémenstruel comporte ses propres pièges. Premièrement, ils ont peur des chocs et des vibrations violents – les propriétés magnétiques peuvent se dégrader. Deuxièmement, leur champ est constant. C'est un problème lors du nettoyage : arracher un morceau de renfort arraché d'une puissante « crêpe » en néodyme ? - c'est une autre tâche. Des grattoirs ou extracteurs spéciaux sont nécessaires. Troisièmement, ils sont sensibles à la température. Dans une zone chaude (par exemple après un sèche-linge), ils peuvent commencer à perdre de leur résistance.

Personnellement, je penche pour les électro-aimants pour les applications stationnaires, critiques et à forte charge. Surtout lorsqu'il s'agit de protéger des équipements coûteux comme les broyeurs verticaux. Pour les installations mobiles ou les lignes où des coupures de courant fréquentes sont possibles, bien sûr, PMS. D'ailleurs,LONGI Corporation (https://www.ljmagnet.ru) l'assortiment comprend les deux. Ce n'est qu'un indicateur d'un fabricant sérieux qui ne se concentre pas sur une seule technologie, mais propose une solution à la tâche. Leur expérience depuis 1993 dans le développement d'équipements miniers se ressent dans le développement de composants tels que les systèmes de suspension et de refroidissement pour EMC.

Intégration dans la ligne : ce que les designers oublient

Le mal de tête le plus courant survient lorsqueséparateur de ferest acheté comme un produit séparé, puis ils essaient de le « mettre » ? dans un diagramme prêt à l’emploi. Il n'y a pas assez d'espace en hauteur, il n'y a pas d'accès pour la maintenance, la trajectoire de décharge du métal n'est pas prise en compte. C'est idéal lorsque le séparateur est inclus dès le début dans la conception de la ligne de convoyeur.

Les points d'installation clés se trouvent généralement devant les concasseurs, les cribles ou avant le chargement sur des navires/voitures (pour protéger l'équipement du client). Mais il est important de le placer non seulement « là où il y a de la place ? », mais là où le matériau présente une disposition optimale le long du tapis (après le chariot de déchargement par exemple) et là où le métal n'a pas encore eu le temps de pénétrer profondément dans la couche. Si vous placez le séparateur directement sous la trémie, là où le matériau tombe en tas, l'efficacité sera faible - l'aimant ne le « verra » pas. métal profondément dans le flux.

L'un des projets de recyclage des déchets de construction a commis une erreur classique : l'aimant a été placé après le tamis, mais avant le broyeur à cône fin. Est-ce que tout est logique ? Oui. Mais ils n'ont pas tenu compte du fait qu'après l'accident, le matériau s'est envolé du tamis le long de la goulotte et est tombé sur la bande d'une hauteur de 2 mètres, créant un écoulement turbulent et dispersé. L'aimant n'a capté que 60 à 70 % du métal. Le reste a touché l’armure du concasseur. La solution était simple, mais nécessitait un arrêt : installer un guide-plateau-diviseur devant le séparateur pour que le flux devienne fluide et en couche fine. L'efficacité a augmenté à 98%. C'est une petite chose, mais cela fait une différence.

Entretien : ce qui détermine la durée de vie

N'importe quel séparateur magnétique, même le plus cher, se transformera en un tas de ferraille sans entretien simple mais régulier. Et il ne s’agit pas seulement d’éliminer le métal collecté. Pour les électroaimants - surveillance du niveau et de la qualité du liquide de refroidissement (en particulier dans les systèmes refroidis par eau), vérification des connexions électriques pour le chauffage, diagnostic de l'isolation des enroulements. La poussière et l’humidité sont les principaux ennemis.

Pour les structures suspendues, une vérification mensuelle obligatoire de toutes les fixations, suspensions et état du cadre pour détecter la corrosion et la déformation. Les vibrations des convoyeurs en fonctionnement constituent une charge constante. J'ai vu un jour comment un bloc magnétique entier est tombé parce qu'une soudure sur un support, que personne n'avait inspecté depuis trois ans, avait éclaté. C’est bien que personne n’ait été blessé et qu’il ne soit pas tombé sur le ruban.

Type de fabricantLONGIHabituellement, ils donnent des règlements détaillés. Vous ne devez pas simplement les mettre dans un dossier, mais en faire un résumé sous la forme d'une liste de contrôle pour le monteur de lignes. L'entreprise, en activité depuis 1993 et ​​qui produit des milliers de pièces d'équipement par année, connaît bien l'importance de l'entretien. Sur leur site Internet (https://www.ljmagnet.ru) vous pouvez trouver non seulement le catalogue, mais aussi des notes techniques, qui parlent déjà de la démarche. Après tout, leurs produits ne sont pas seulement un produit, mais font partie de la chaîne technologique du client, et leur fiabilité affecte la réputation des deux.

Résumé : pas un produit, mais une solution d'ingénierie

Alors le choixséparateur de fer suspendu magnétique- Ce n'est pas acheter un aimant. Il s'agit de l'acquisition d'une unité d'ingénierie qui doit être calculée, intégrée et entretenue. L'accent doit être déplacé de la question « combien de gauss ? » aux questions « pour quel matériau ? », « à quel point de la ligne ??, « comment sera-t-il nettoyé ??, « y a-t-il un accès pour inspection ??.

Il convient de prêter attention aux fabricants qui sont eux-mêmes des sociétés d'ingénierie, et pas seulement des assembleurs. Ceux qui peuvent non seulement vendre l'appareil, mais également demander des informations sur votre ligne, donnent des recommandations sur l'installation et le point d'installation. Comme pareilLONGI Corporation, qui se positionne comme développeur et fabricant d'équipements miniers. Cela signifie qu’ils sont plus susceptibles de comprendre le contexte dans lequel leur séparateur fonctionnera.

En fin de compte correctséparateur de fer suspendu magnétique- c'est celui que vous oubliez après l'installation. Il fonctionne simplement silencieusement et efficacement pendant des années, protégeant ainsi votre équipement et votre produit. Et si vous devez constamment vous en souvenir en raison de pannes, de temps d'arrêt ou d'une faible efficacité, cela signifie que quelque chose a été choisi à l'origine ou installé au mauvais endroit. Et ce n'est pas une question de matériel, mais de compétence de ceux qui l'ont choisi et installé.