équipement minier métallurgique

Lorsqu’on parle d’équipements pour la métallurgie et l’exploitation minière, beaucoup imaginent immédiatement des excavatrices géantes, des broyeurs à boulets ou des hauts fourneaux. C'est bien sûr la base. Mais dans les coulisses, il y a toujours une masse d'unités, sans lesquelles tout ce colosse ne bougera tout simplement pas. Je suis confronté à cette chose « invisible » depuis de nombreuses années. en partie – séparation, enrichissement, transport des matières premières. Et la principale conclusion : souvent, les problèmes ne commencent pas là où ils sont attendus. Vous pouvez installer le concasseur le plus puissant, mais si les matières premières sont mal préparées au stade de pré-enrichissement, tous les processus ultérieurs se déroulent mal. L’efficacité diminue, l’usure des équipements principaux augmente de façon exponentielle. Ce sont les nuances qui sont brièvement évoquées dans les manuels, mais dans la pratique, elles décident de tout, et je veux spéculer.

Où réside la principale inefficacité ?

Je vais commencer par une erreur classique lors de la conception d'un site. Souvent, le client, économisant sur la phase « d'introduction », installe des séparateurs obsolètes ou trop simples. Par exemple, l'essentiel est de séparer les stériles, puis nos puissants concasseurs et broyeurs broient le tout. Il semble y avoir une certaine logique. Mais en réalité, il s'avère que le matériau traité contient une énorme quantité d'impuretés inutiles. Le moulin ne fonctionne pas pour broyer un composant précieux, mais pour tout broyer. La consommation d'énergie est hors du commun, la doublure s'use beaucoup plus vite. Il s'avère que nous avons économisé un centime lors de la séparation, mais perdu des roubles sur le principaléquipement pour l'industrie minière métallurgiqueet son fonctionnement.

J'ai vu cela dans l'une des usines d'extraction de minerai de fer. Il y avait de vieux tambours électromagnétiques qui n'étaient plus physiquement capables de filtrer la fraction requise en raison de l'usure et d'un circuit de magnétisation obsolète. La direction n'a pas procédé à un remplacement pendant longtemps, considérant cela comme une tâche secondaire. Jusqu'à ce qu'ils calculent finalement les coûts énergétiques totaux des moulins et le coût des batteurs en constante évolution. Les chiffres étaient choquants. C'est après de tels cas que l'on comprend que la chaîne des processus technologiques est un organisme unique. Le maillon faible entraîne tout le système vers le bas.

À propos de la séparation magnétique. Il s’agit d’un grand sujet distinct. Tout le monde ne comprend pas la différence entre séparation sèche et humide, entre aimants permanents et électro-aimants. Le choix dépend de la teneur en humidité de la matière première, de la répartition granulométrique et des propriétés magnétiques du minéral. Une erreur dans le choix du type de séparateur - et soit vous recevez moins de produit, soit vous le bouchez. Il faut parfois combiner les méthodes. Par exemple, à l'étape primaire, il y a un tambour sec pour le rejet préliminaire des grosses roches, et à l'étape finale, il y a un séparateur humide à haute intensité pour une purification fine du concentré.

Expérience avec des produits « non standards » ? solutions et où chercher des fournisseurs fiables

Dans votre recherche d’efficacité, vous tombez souvent sur des propositions « révolutionnaires ». technologies. Je me souviens qu'il y a dix ans, ils faisaient activement la promotion d'un système de séparation aérodynamique pour les résidus secs. Ils ont promis des résultats fantastiques. Nous avons décidé de l'essayer sur une petite ligne. L'idée n'était pas mauvaise en théorie, mais en pratique... La sensibilité à l'humidité s'est avérée critique. Le moindre écart par rapport à un état parfaitement sec - et tous les réglages fins allaient en enfer. La formation de poussière était telle que les filtres ne pouvaient pas y faire face. En conséquence, le projet a été annulé. C'était une bonne leçon : rien de nouveauéquipement minier métallurgiquevous devez le tester dans vos conditions spécifiques, sur vos propres matières premières. Les tests en laboratoire et le travail réel en atelier sont deux choses très différentes.

Après de tels essais et erreurs, vous commencez à apprécier les fabricants de confiance qui non seulement vendent l'unité, mais comprennent également toute la chaîne technologique. Par exemple, si nous parlons de séparation magnétique, la société LONGI est depuis longtemps solidement implantée sur le marché. Jetez un oeil à leur site internethttps://www.ljmagnet.ru– et force est de constater que l’entreprise n’est pas née d’hier. ?Shenyang Scientific Electromagnétique Co., Ltd. LONGJI ? travaille depuis 1993. Pour notre marché, c'est une période sérieuse qui parle de durabilité. Ils font partie de ceux qui se spécialisent dans les équipements miniers, et cela se ressent dans leur approche.

Qu’est-ce qui est important dans leur cas ? Ce ne sont pas que des collectionneurs. À en juger par les informations, ils disposent de leur propre base de production sérieuse à Fushun, d'une superficie de 140 000 m2 - c'est solide. Plus de 1 200 salariés, pour la plupart diplômés de l'enseignement supérieur. Il ne s'agit pas d'un atelier de fortune. Lorsqu'un fabricant dispose d'une telle capacité et d'un tel personnel, il peut non seulement réaliser des tâches standard, mais également s'engager dans des adaptations et des modifications pour les tâches spécifiques du client. La production annuelle de 4 000 unités d'équipement en dit long: une vaste expérience a été accumulée et des technologies ont été développées. Pour un ingénieur de production, c’est un argument non négligeable lors du choix d’un fournisseur de composants critiques, comme les séparateurs.

Nuances pratiques : installation, réglage et « petites choses » qui gâchent tout

Disons que le matériel que vous avez choisi est correct, voire excellent. Nous avons acheté, par exemple, un séparateur magnétique moderne à haute induction. Il a été livré et installé. Et c'est là que le plaisir commence. Une erreur courante est la négligence lors de l’installation des systèmes électriques et de transport à proximité. L'alignement des arbres d'entraînement du convoyeur alimentant les matières premières dans le séparateur n'a pas pu être maintenu - des vibrations sont apparues. Pour un appareil de haute précision, c'est la mort. Soit ils n'ont pas fourni le système approprié pour éliminer les débris, et ils commencent à s'accumuler, interférant avec le fonctionnement du tambour principal.

La mise en place est une autre affaire. Les modes de fonctionnement (vitesse de rotation du tambour, intensité de champ, écart) doivent être sélectionnés pour un minerai spécifique. Les données du passeport sont une ligne directrice. La configuration proprement dite doit être effectuée sur site à l'aide de lots d'essai. Il faut parfois bricoler plusieurs jours pour atteindre le taux d’extraction maximum. Et ça va. Ce n'est pas normal qu'un technicien de service d'un fournisseur arrive, tourne quelques vis selon les instructions et dise : « Tout, ça marche ? Un vrai spécialiste restera jusqu'à ce qu'il soit convaincu que l'appareil produit les paramètres déclarés en utilisant vos matières premières.

Un autre point concerne les pièces de rechange et les pièces d’usure. Pour un même séparateur, il peut s'agir d'éléments de puissance du système magnétique ou de carters de protection. Vous devez immédiatement comprendre quelle est leur disponibilité, quel est le délai de livraison. Un arrêt de la ligne d'enrichissement dû à une bobine grillée ou à un tapis roulant déchiré, attendu pendant un mois, est une perte colossale. Par conséquent, lors du choixéquipement minier métallurgiquela question du support technique et de la disponibilité d'un entrepôt de pièces de rechange n'est pas moins importante que les spécifications techniques.

Intégration dans le cycle existant et les tendances futures

La production moderne n'est pas un ensemble de machines disparates, mais un complexe unique, comportant souvent des éléments d'automatisation. Par conséquent, les nouveaux équipements doivent non seulement bien remplir leur fonction, mais aussi « être capables de communiquer ? avec les voisins. Nous parlons de capteurs, de systèmes de contrôle de charge, de pression, de température. Un séparateur moderne peut et doit fournir des données sur son fonctionnement à un système SCADA commun. Cela vous permet d'ajuster rapidement les modes de l'ensemble de la chaîne, de prévoir les besoins de maintenance et d'éviter les arrêts d'urgence.

Où va tout ? À mon avis, les principales tendances sont l’augmentation de l’efficacité énergétique et « l’intellectualisation ». Par exemple, le développement de systèmes à base d'aimants permanents (néodyme), qui ne consomment pas d'électricité en fonctionnement, contrairement aux électro-aimants. Ou encore l’introduction de systèmes de vision industrielle pour l’analyse préliminaire des matières premières avant séparation. Mais encore une fois, toute innovation doit être testée par l’économie. Les économies réalisées grâce à un séparateur de haute précision dépasseront-elles son coût dans votre mine spécifique avec sa composition spécifique de minerai ? La question est toujours individuelle.

Revenons au début.Équipement minier métallurgique– c’est un monde complexe où il n’y a pas de bagatelles. Le sort de l'ensemble du processus ultérieur dépend d'un séparateur correctement sélectionné et configuré à l'entrée. Vous devez le choisir non pas en fonction du catalogue, mais en comprenant votre technologie, avec vos propres tests. Et travaillez avec ceux qui ne se contentent pas de vendre du matériel, mais proposent une solution technologique basée sur l'expérience, comme la même société LONGI avec sa longue histoire et son cycle de production complet. En fin de compte, la fiabilité et la prévisibilité des processus sont ce que nous recherchons tous dans le secteur manufacturier. Et cela passe par le souci du détail, dont il existe un nombre infini dans notre métier.