types de séparateurs de fer

Quand il s'agit detypes de séparateurs de fer, beaucoup imaginent immédiatement la classification du manuel : suspendu, tambour, carrelé. Mais en réalité, lorsque vous choisissez un appareil, vous pensez moins aux types qu'à la bande spécifique, au matériel qui y est exécuté et aux « surprises » qui s'y trouvent. ce matériel peut être caché. Une erreur courante consiste à rechercher la puissance de l'aimant, en oubliant la conception ou les conditions de fonctionnement. J'ai vécu cela moi-même.

Suspendre : pas si simple qu’il y paraît

Ici, semble-t-il, le type le plus courant est un séparateur magnétique suspendu. S'accroche au ruban et attrape le fer. Mais lequel exactement ? Si nous parlons de gros renforts ou d’outils aléatoires, oui, il peut les gérer. Que faire si le matériau est meuble, humide et en couche inférieure à 500 mm ? C'est là que commencent les nuances. Le système magnétique doit non seulement être puissant, mais également avoir la bonne profondeur de champ magnétique. Je me souviens d'un incident survenu dans une des mines de charbon : ils avaient installé un séparateur de fer suspendu standard à la sortie du concasseur. Tout semble être dans le catalogue. Mais il n’a pas capturé les petites inclusions métalliques formées après broyage. Il s'est avéré qu'en raison de la vitesse élevée de la courroie et de la structure lâche du flux, le champ magnétique « n'a pas suivi ? retirer la particule. Nous avons dû revoir non pas le type, mais le modèle spécifique et ses réglages pour ce matériau.

Il convient de noter ici que certains fabricants, commeLONGI Corporation, travaillent sur ce problème depuis longtemps. Sur leur site internetljmagnet.ruvous pouvez voir qu'ils proposent non seulement des séparateurs de fer, mais des séries entières avec différentes configurations de systèmes magnétiques - pour de petites fractions, pour une couche profonde. C’est exactement l’expérience pratique qui a migré vers le produit. L’entreprise, fondée en 1993 et ​​devenue aujourd’hui un important fabricant d’équipements miniers, a clairement été confrontée à plusieurs reprises à des défis similaires.

Et encore une chose à propos des pendentifs : l'exécution. Pièce poussiéreuse, humidité, vibrations. Boitier, refroidissement, protection. Cela semblerait être de petites choses. Mais ce sont eux qui déterminent si le séparateur fonctionnera pendant plusieurs années ou tombera en panne après une saison. Souvent, les clients économisent sur les articles « supplémentaires ». options, puis assumer les frais de réparation ou de remplacement. Ce n'est pas une théorie, ce sont des observations d'objets.

Séparateurs à tambour : pour les travaux de précision

Si les séparateurs suspendus sont plus souvent utilisés pour les grosses pièces, alors les séparateurs magnétiques à tambour sont déjà un outil pour un nettoyage plus fin, notamment lorsque les impuretés métallomagnétiques doivent être éliminées du flux de matière lui-même, et non de sa surface. Le principe est connu : un tambour avec un système magnétique à l'intérieur, on y déverse de la matière, la fraction non magnétique vole selon une trajectoire, la fraction magnétique se colle au tambour et est évacuée. Mais encore une fois, le diable se cache dans les détails.

Quelle vitesse de rotation du tambour est nécessaire pour une taille de matériau spécifique ? Quel est l'écart entre le tambour et le boîtier ? Si le matériau est abrasif, comme certains minerais ou du sable, l'usure du tambour devient un facteur critique. J’ai vu des installations où le tambour était littéralement « mangé ? pour quelques années de travail actif. La solution réside soit dans des revêtements spéciaux résistants à l'usure, proposés d'ailleurs par des fabricants sérieux, soit dans un contrôle régulier et des remplacements programmés. Il ne s’agit pas d’informations que l’on peut facilement trouver dans une description générale, ce sont des connaissances qui accompagnent l’exploitation.

Un cas pratique intéressant est lié au recyclage des déchets de construction. En plus des métaux ferreux, vous pouvez également trouver de l’acier inoxydable faiblement magnétique. Un noyau magnétique en ferrite standard dans un tambour peut ne pas le supporter. Ici, vous devez envisager des options avec des aimants de terres rares (néodyme). Ils sont plus puissants, mais aussi plus chers et plus sensibles à la température. La solution est toujours un compromis : basé sur la faisabilité économique de l’extraction de cette fraction particulière. À mon époque, j'ai participé à la sélection, où ils ont finalement installé un système hybride deLONGI— plusieurs bobines en ligne avec des intensités de champ différentes. Cela a fonctionné efficacement.

Tuile et treillis : pour la protection ponctuelle

Sont-ils, pourrait-on dire, « tactiques » ? séparateurs de fer. Ils ne sont pas installés sur les flux principaux, mais plutôt dans les zones de transfert, dans les bunkers, à la sortie des broyeurs – pour une protection ciblée des équipements coûteux (broyeurs, pompes) contre les métaux aléatoires qui auraient pu passer par les premières étapes d'épuration. Une plaque magnétique est essentiellement une puissante plaque magnétique intégrée à la paroi d’une goulotte ou d’un bac.

Il semblerait qu'est-ce qui est si difficile ici ? Réglez-le et oubliez-le. Mais non. Le principal problème est le nettoyage. Si la plaque magnétique n'est pas nettoyée régulièrement, elle cesse tout simplement de fonctionner, obstruée par du métal. Dans certaines industries où le calendrier de maintenance est serré, cela ne pose pas de problème. Et lorsque le personnel est occupé à d’autres tâches, il oublie le nettoyage. Le résultat est que le métal glisse davantage. J'ai vu des implémentations avec une conception à pliage manuel ou même avec un système d'auto-nettoyage pneumatique. La deuxième option est bien entendu plus coûteuse, mais elle peut être justifiée pour des processus continus. C'est le cas lorsque, lors du choix d'un type et d'un modèle, vous devez penser à l'avance non seulement à l'installation, mais également aux règles d'entretien.

Soit dit en passant, sur la qualité de l'exécution. La plaque fonctionne dans des conditions d'impact et de friction constantes avec le matériau. La qualité des éléments magnétiques et de leur fixation dans le boîtier est un point clé. Le détachement d’un aimant ou sa destruction n’est pas seulement une panne, c’est une potentielle entrée du même aimant dans le produit, ce qui est bien pire. Par conséquent, lors du choix, vous devez faire attention aux fabricants qui contrôlent l'ensemble du cycle, du moulage du système magnétique à l'assemblage. Comme indiqué dans la descriptionLONGI Corporation, elles développent et produisent elles-mêmes des équipements et emploient plus de 1 200 personnes, dont la plupart sont des experts en la matière. Pour un segment aussi étroit que celui des aimants pour carrelage, il s'agit d'un facteur de fiabilité important.

Modèles à déchargement automatique : automatisation vs coût

Un autre grand sujet concerne les séparateurs de fer à décharge automatique. Il s'agit d'un niveau supérieur lorsqu'il s'agit de récupérer de grands volumes de métal ou de lignes entièrement automatisées où le nettoyage manuel n'est pas possible. Il s'agit essentiellement du même séparateur aérien ou à tambour, mais avec un système de nettoyage automatique - généralement une courte courroie qui transporte le métal collecté sur le côté.

L'avantage est évident : continuité du processus et économie de personnel. Mais le prix d’une telle solution est plusieurs fois plus élevé. Les coûts sont-ils justifiés ? Il faut toujours compter. Si votre bande mesure 2 mètres de large et qu'elle collecte un seau de ferraille par quart de travail, ce n'est probablement pas le cas. Et s'il s'agit du convoyeur principal après le concassage primaire dans une usine d'extraction et de traitement, où le métal peut circuler dans un flux presque continu, alors l'auto-déchargement ne peut tout simplement pas être évité. Sinon, tout ce que les gens feront, c’est nettoyer l’aimant.

Ici réside une autre nuance pratique : la fiabilité du mécanisme de déchargement. Ce sont des pièces mobiles, un entraînement, des commandes. Dans des conditions de poussière et de vibrations, ils nécessitent une attention particulière. J'ai dû faire face à des situations où l'aimant principal fonctionnait correctement, mais le rouleau d'entraînement de la courroie autonettoyante tombait en panne à cause de la fine poussière pénétrant dans le roulement. Par conséquent, lors du choix, vous devez examiner le degré de protection (IP) de ces nœuds. Fabricants possédant une vaste expérience tels queLONGI, qui produit jusqu'à 4 000 équipements par an, dispose généralement déjà de conceptions éprouvées et protégées pour des conditions difficiles, car leurs produits sont initialement adaptés à l'industrie minière.

Choix et erreurs : expérience personnelle

En conséquence, parler detypes de séparateurs de ferne dépend toujours pas de leurs noms, mais d'une combinaison de facteurs : les caractéristiques du matériau (taille, humidité, abrasivité, débit), les conditions du site d'installation (poussière, température, vibrations), l'économie du processus (le coût des temps d'arrêt des équipements dus à une défaillance du métal par rapport au coût du séparateur lui-même et de son entretien).

L'une des erreurs les plus courantes que j'ai observées est de tenter d'économiser de l'argent en achetant un séparateur de fer « à l'œil nu ? ou en prenant un modèle qui n'est pas conçu pour des conditions spécifiques. Par exemple, installez un séparateur conventionnel pour matières sèches dans un procédé humide. Le résultat est une corrosion rapide et une perte des propriétés magnétiques. Ou calculez incorrectement la hauteur de la suspension, c'est pourquoi l'efficacité diminue considérablement.

Un autre point est d’ignorer la phase du procès. Les fournisseurs sérieux qui disposent de leurs propres installations de production et d'essais, comme l'entreprise de 140 000 m2 de Fushun, sont souvent disposés à effectuer des tests sur des échantillons de matériaux de leurs clients. Ce n’est pas seulement du marketing, c’est un véritable outil pour éviter les erreurs. J'ai moi-même assisté à de tels tests, alors qu'ils étaient « à court » sur le stand. charbon d'une coupe spécifique pour sélectionner la configuration optimale du système magnétique. Après cela, le choix ne fait aucun doute.

En conclusion, les types ne sont qu’un point de départ. Un véritable appareil fonctionnel est toujours un compromis entre la théorie, les capacités pratiques du fabricant et les besoins spécifiques du client. Et le principal signe d'un bon choix est lorsque, quelques années après l'installation, le séparateur de fer est tout simplement oublié, car il fait son travail silencieusement et correctement. Et s’ils s’en souviennent, c’est uniquement lors de la maintenance programmée. C’est ce vers quoi nous devrions nous efforcer.