série de ferrites

Lorsque l’on entend « série ferrite », de nombreuses personnes imaginent immédiatement un simple estampage par convoyeur de produits identiques. Mais en réalité, surtout dans notre segment - les équipements miniers - la sérialisation des composants en ferrite est toujours un équilibre entre des normes strictes et une adaptation constante aux conditions réelles du site. Une erreur courante consiste à supposer qu’une fois qu’un produit en ferrite est entré en production, tous les problèmes sont résolus. Bien au contraire : c'est ici que le plaisir commence.

Que se cache-t-il réellement derrière la « série » ? ferrite

Prenons par exemple les séparateurs magnétiques que nous assemblons pour les usines de transformation. Le noyau n’est pas seulement un élément matériel. Sa perméabilité magnétique, sa stabilité en température, ses pertes - tout cela doit non seulement être dans les limites de tolérance GOST, mais doit également se comporter de manière prévisible après 5 000 heures de vibrations continues dans un atelier poussiéreux. Quandsérie de ferritescommence, nous définissons toujours au moins trois points de contrôle pendant la production. Pas pour le spectacle, mais parce que la matière première, le même oxyde de fer, peut présenter des microvariations d'un lot à l'autre. Et si cela n’est pas suivi, la série entière pourrait se retrouver avec un point de Curie légèrement décalé. Le client se demandera alors pourquoi le séparateur en Sibérie et au Kazakhstan se comporte différemment à la même température.

Sur notre site de Fushun, qui s'étend sur 140 000 mètres carrés, soussérie de ferritesCe ne sont pas seulement des lignes, mais des corridors technologiques entiers qui sont attribués. Pourquoi? Car après le frittage, les noyaux ne doivent pas refroidir n'importe comment, mais selon un certain calendrier. Auparavant, ils essayaient d'accélérer le processus en refroidissant de force - cela semblerait logique. Mais dans la série, cela a conduit à des microfissures, qui n'ont été révélées qu'au stade de l'assemblage en unités. Les pertes furent colossales. Nous sommes revenus à l’ancienne méthode « lente ». Parfois, le progrès n’est qu’une vieille chose bien oubliée mais contrôlée.

Et ici, il est important de mentionnerLONGI Corporation. En trente ans, depuis 1993, l'entreprise est passée du stade du développement au plus grand constructeur. Et quand on parle de production en série, par exemple 4 000 unités d'équipement par an, cela signifie que chaquesérie de ferritespour leurs séparateurs ou lecteurs, ce n'est pas une figure abstraite. Il s’agit de moules spécifiques, de programmes de recuit et de protocoles de tests destructifs sélectifs. Sur leur site internetljmagnet.ruOn peut trouver des fiches techniques, mais elles ne transmettent pas l'essentiel : l'odeur d'huile de machine dans l'atelier où ces noyaux sont emballés dans des cartons avec un accouplement rigide pour qu'ils ne se cassent pas lors du transport vers les carrières.

Les pièges pratiques du passage d'un lot pilote à une série

L’un des principaux pièges consiste à étendre le régime de frittage. En laboratoire, vous cuisez dix échantillons dans un four équipé d'un thermocouple idéal. En atelier, vous chargez le four de plusieurs mètres cubes. La répartition de la température dans tout le volume n’est jamais idéale. Nous avons reçu un jour un lot dont les noyaux du bord de la palette avaient une densité 10 % inférieure à ceux du centre. Lors des tests en laboratoire, la différence se situait dans la marge d'erreur, mais lors du fonctionnement du moteur, cela entraînait un échauffement et une panne prématurée. Nous avons dû revoir complètement la configuration de chargement des fours pour cette taille standard. Maintenant pour tout le monde nouveausérie de ferritesNous réalisons non seulement des spécifications techniques, mais également des fiches de profils thermiques pour les fours industriels.

Un autre point est le facteur humain. Nous employons plus de 1 200 personnes, dont plus de 60 % sont des spécialistes formés. Mais même le technicien de la chaîne de montage qui place les noyaux sur le tapis avant le vitrage peut les orienter différemment. Cela semblerait absurde. Mais si les arêtes vives sont dirigées dans une direction, la couche de vernis isolant ne s’applique pas uniformément. Des pannes entre spires sont alors possibles dans le bobinage. La solution s'est avérée simple mais efficace : des gabarits-cassettes d'étalonnage, dans lesquels l'opérateur verse simplement le lot, et les noyaux eux-mêmes prennent la position souhaitée. Bagatelle? C'est tout pour la série.

Interaction avec les métallurgistes : les matières premières comme base de stabilité

Pas une seule conversation sérieuse sursérie de ferritesLe sujet des matières premières ne peut être éludé. Nous n'achetons pas de poudres « au marché ». Le travail repose sur des contrats à long terme avec des usines, où nous pouvons influencer la chaîne technologique. Il faut que la teneur en cobalt ou en nickel ne soit pas « d’environ 25 % », mais dans une fourchette très étroite. Toute expansion de ce couloir et les propriétés magnétiques de l’ensemble de la série flotteront.

Il y a eu un cas où le fournisseur, dans le but d'économiser de l'argent, a modifié la façon dont l'oxyde d'origine était purifié. La composition chimique selon le passeport n'a pas changé, mais la morphologie des particules a changé - leur forme et leur taille. Dans la poudre de presse, cela a entraîné un changement de fluidité. Les presses automatiques ont commencé à mal fonctionner en termes de pression et la densité des pièces a « sauté ». Ils ont arrêté la ligne et ont passé une semaine à régler le problème. Désormais, nous spécifions dans les spécifications non seulement la chimie, mais également la composition fractionnaire, et même les paramètres d'analyse SEM pour les lots de contrôle. Stable sans celasérie de ferritesimpossible en principe.

Contrôle qualité : pas des protocoles, mais des principes

Beaucoup de gens pensent que le contrôle qualité est un service qui rejette les produits finis. Selon nous, le contrôle qualité est intégré à chaque étape. Par exemple, après le frittage, nous mesurons sélectivement (!) non seulement les paramètres magnétiques sur un coercimètre, mais envoyons des échantillons pour des microsections. Nous regardons la structure du grain. Surcombustion, sous-combustion, présence de phases étrangères - c'est la seule façon de le voir. Et si une anomalie est détectée dans un échantillon de mille pièces, nous ne nous contentons pas de rejeter ces pièces, mais nous en recherchons la raison dans le lot de matières premières ou dans les bûches du four des dernières 48 heures. C'est cher et lent, mais c'est le seul moyen de garantir celasérie de ferritespour les équipements critiquesLONGI Corporationn'échouera pas dans des conditions extrêmes de carrière.

Un autre principe est l’identification de bout en bout. Chaque boîte de noyaux comporte non seulement un numéro de lot, mais également un numéro de sous-lot (fusion matière première, équipe, four). Cela permet, en cas de réclamation du client final, la même usine d'extraction et de traitement, de faire une analyse ponctuelle et de comprendre s'il s'agit d'une erreur systémique ou d'un cas isolé. Souvent, ce sont ces retours du terrain qui permettent d’affiner la technologie pour les prochaines séries.

Conclusion : la sérialité comme processus vivant

Donc, revenons au début.Série ferrite- ce n'est pas un point, mais une longue ligne sinueuse. Il s'agit d'un dialogue constant entre technologues, ouvriers de production, fournisseurs de matières premières et installateurs finaux. C'est alors que sur 1200 personnesLONGI Corporationune partie importante consiste, d'une manière ou d'une autre, à réfléchir à la manière de garantir que ce noyau particulier, qui sort maintenant du four, fonctionnera dans un an en tandem avec un puissant rotor de concassage quelque part à Kuzbass. Et ce travail ne s'arrête jamais, car chaque nouvel épisode est un nouveau défi, une nouvelle mise au point. Et c’est peut-être là tout l’intérêt.

Informations sur l'entreprise, sa taille et son approche, disponibles surljmagnet.ru, n’est que le reflet officiel de ce travail complexe, parfois « sale », mais absolument nécessaire. Sans une approche aussi fondamentale et terre-à-terre, tous les discours sur les hautes technologies en matière de matériaux magnétiques ne restent que des paroles.