filtre à mailles à bride magnétique en fonte

Cet ensemble de mots – filtre à mailles à bride magnétique en fonte – apparaît souvent dans les applications. Il semblerait que tout soit clair : corps en fonte, grillage à l'intérieur, montage magnétique, raccordement par bride. Mais c’est là que réside le premier piège. De nombreuses personnes, en particulier celles qui commencent tout juste à travailler avec des systèmes de nettoyage de liquides de refroidissement ou de fluides de traitement, pensent que l'essentiel est la présence d'un aimant. Mais en réalité, la clé réside souvent dans la combinaison des matériaux et dans la conception du maillage lui-même dans un environnement particulier. La fonte, par exemple, convient à de nombreux systèmes d’eau, mais pas à tous. Ou une bride - un élément apparemment standard, mais si vous la sélectionnez selon le mauvais GOST ou si vous ne tenez pas compte de la pression, vous aurez alors des problèmes avec les joints. Je me souviens immédiatement d'un cas dans une centrale thermique, où ils ont installé un filtre avec un alésage nominal apparemment approprié, mais n'ont pas pris en compte les vibrations des pompes - le raccord à bride a commencé à « transpirer », bien que le filtre lui-même fonctionnait correctement. Ce sont ces nuances qui ne sont pas toujours écrites dans le cahier des charges, et j'aimerais spéculer.

La fonte comme base : pas seulement un « morceau de fer »

Lorsqu’ils parlent de « fonte », ils désignent souvent simplement un corps durable. Mais la fonte est différente de la fonte. Dans le contexte du filtre, il est important qu'il ne s'agisse pas uniquement de fonte grise, mais de graphite sphéroïdal (fonte ductile), surtout lorsqu'il s'agit de systèmes avec coups de bélier ou changements de température. Il résiste mieux aux charges de choc. Je me souviens qu'il y a une dizaine d'années, il y a eu une livraison à l'une des usines, où les spécifications indiquaient simplement « corps en fonte ? ». Ils ont apporté l'habituel - six mois plus tard, une fissure est apparue dans le corps. Il s'est avéré qu'il y avait des coups de bélier réguliers dans le système au démarrage des groupes de pompage. Après cela, je vérifie toujours auprès des technologues le mode de fonctionnement du système. D'ailleurs, certains fabricants, comme la société LONJI, indiquent souvent directement la qualité de fonte pour différents modèles dans les descriptions sur leur site https://www.ljmagnet.ru, ce qui indique déjà une approche sérieuse. À propos, ils ont beaucoup d'expérience avec les équipements miniers et les conditions y sont difficiles, de sorte que leur pratique en science des matériaux est généralement très appliquée et éprouvée.

Un autre point est la surface intérieure. La finition grossière des pièces moulées bon marché constitue une résistance supplémentaire à l'écoulement et un point de départ pour la corrosion. Un bon filtre à mailles à bride magnétique en fonte doit avoir un corps avec un traitement interne de haute qualité, de préférence recouvert d'une composition résistante. Cela n’est pas toujours visible à la livraison, mais cela affecte la durabilité. Parfois, vous voyez un produit où tout est soigné à l'extérieur, mais quand vous regardez à l'intérieur, il y a des bavures et des cavités. Ce type ne tiendra pas longtemps dans le système.

Et l'épaisseur des murs. Ce n'est pas toujours directement lié à la pression exercée par le passeport. Il faut regarder le stock. Pour les systèmes stationnaires à paramètres constants, vous pouvez prendre le minimum. Mais si les paramètres « flottent », mieux vaut jouer la prudence. Un de nos installateurs a dit un jour : « Un bon corps en fonte est un corps plus lourd qu’il n’y paraît. » C'est dur, mais il y a une part de vérité : un moulage de haute qualité a une certaine densité et masse.

Mesh : le cœur du filtre, pas seulement un tamis

Voici la partie la plus intéressante.Filtre à maillesest une fonction clé. Souvent, le client exige « la cellule la plus petite possible ? ». Mais c'est une voie directe vers des rinçages fréquents et une résistance hydraulique accrue. Le travail de l'ingénieur est de trouver un équilibre. Une cellule de 500 microns convient pour protéger les échangeurs de chaleur à grande échelle, et pour un nettoyage fin des condensats, 100 à 200 microns sont nécessaires, mais vous ne pouvez alors pas vous passer d'un système de lavage automatique ou de lignes en double. Nous avions un projet dans lequel nous insistions sur un maillage de 80 microns pour un système de recyclage de l'eau. Le filtre s'est transformé en collecteur de saletés en quelques heures, il vomissait constamment. J'ai dû le convertir en une cascade de deux filtres avec des finesses de purification différentes.

Le matériau du maillage est un problème distinct. L'acier inoxydable est standard. Mais quelle marque ? L'AISI 304 est souvent la valeur par défaut, mais pour les milieux chlorés, l'AISI 316L est préférable. Une fois, nous avons été confrontés à la corrosion des mailles d'un filtre dans une usine chimique. Le passeport indiquait « acier inoxydable », mais en fait il s’agissait d’acier revêtu ordinaire. Le réseau s'est effondré au cours de la saison. Après cela, nous vous demandons toujours de fournir un certificat pour le matériau du treillis, notamment pour les installations critiques.

La conception de l’élément maillé varie également. Cylindrique, plat, avec panier amovible. Pour les modèles à brides, il s'agit le plus souvent d'un modèle cylindrique inséré dans le corps. Un point important est de savoir comment il est fixé et comment le retirer pour le nettoyer. C'est idéal lorsque vous pouvez le retirer sans retirer tout le filtre du pipeline. J'ai vu des solutions réussies où le capot supérieur est articulé et le maillage est retiré verticalement. Et j'en ai vu des sans succès, où pour le nettoyage il fallait retirer tout l'appareil, ce qui dans les conditions exiguës de l'atelier est toute une histoire.

Le nœud magnétique : pas une panacée, mais un allié important

Le mot « magnétique » ? le titre est trompeur pour beaucoup. Ils pensent que c'est l'élément principal du nettoyage. En fait, le nœud magnétique est un ajout à la grille. Il capte les petites particules ferromagnétiques (calcaire, copeaux, produits d'usure des équipements) qui pourraient traverser la maille ou s'y coincer. Ils fonctionnent très bien en tandem. Mais s'il n'y a pas de contaminants magnétiques dans le système, cette unité sera simplement du ballast. Je demande toujours : « Que se passe-t-il avec votre eau ? D'où vient le système ??. S’il s’agit d’un circuit de chauffage fermé constitué de tuyaux galvanisés, un aimant peut s’avérer très utile. Si le système est uniquement constitué de tuyaux en cuivre ou en polymère, son efficacité tend vers zéro.

Conception d'aimant. Les aimants permanents aux terres rares (néodyme) sont aujourd’hui la norme. Ils sont puissants et durables. Mais il faut les positionner correctement. Je vois souvent qu'une tige ou un bloc magnétique est simplement placé dans la cavité après le grillage. Ce n’est pas optimal. Il est préférable que le flux lave l'aimant directement, avant ou parallèlement à la grille. Ainsi les particules n’ont pas le temps de « coller » à la grille, et sont captées par un aimant. À propos, la société LONGI, à en juger par les descriptions de ses produits, utilise souvent un schéma combiné dans lequel le bloc magnétique est intégré dans le tuyau d'entrée ou situé coaxialement au réseau. Cela est logique étant donné qu’ils se concentrent sur les équipements miniers, où le métal en suspension dans l’eau est courant.

Un aimant faible est inutile. La force d'adhésion doit être suffisante pour maintenir la particule dans le flux. Comment puis-je vérifier cela ? En pratique - uniquement par expérience ou par confiance en la réputation du fabricant. Une fois, nous avons testé des filtres de deux fournisseurs sur la même ligne. Les grilles sont les mêmes, mais la quantité de boues sur les aimants après une semaine de travail différait considérablement. Il s’est avéré que l’on utilisait des aimants plus faibles.

Connexion à bride : une question de compatibilité et de fiabilité

À bride— il semble que tout soit simple ici : je l'ai sélectionné selon GOST, je l'ai vissé. Mais non. Le premier est le respect de la norme sur les brides du pipeline. Dans notre pays, GOST (anciennement GOST 12820-80) est plus courant, mais les équipements importés peuvent avoir DIN ou ANSI. L'incohérence est un casse-tête pour les installateurs. J'exige toujours du client des paramètres clairs des brides sur le lieu d'installation : alésage nominal (DN), pression nominale (PN), conception de surface (lisse, rainure et languette, rainure en saillie).

La seconde est la qualité des brides elles-mêmes, coulées d’un seul tenant avec le corps. Ils doivent être strictement parallèles, sans distorsions. Il y a eu un précédent où, en raison des contraintes de moulage, la bride du filtre s'est avérée légèrement « hélice ». Il était impossible de le serrer sans fuite ; nous avons dû installer des joints supplémentaires et trop serrer les goujons, ce qui n'est pas bon. Maintenant, en acceptant, au moins à l'œil nu, je vérifie l'avion.

Et troisièmement, l’emplacement des brides. Parfois, un filtre avec un puisard horizontal ou vertical est nécessaire pour faciliter l'entretien, ce qui peut dicter l'orientation des brides sur le boîtier. Standard - brides alignées avec l'axe du filtre. Mais si l’espace est restreint, on recherche parfois un modèle avec un axe décalé ou un design angulaire. C'est déjà un travail, et tous les fabricants ne le font pas. Sur le site https://www.ljmagnet.ru, si vous fouillez dans les catalogues, vous pourrez trouver différentes options de mise en page, ce qui indique la flexibilité de la production. Pour une entreprise qui produit environ 4 000 unités d’équipement par an, il est normal de disposer d’une large gamme.

De la pratique : assemblage, installation et erreurs courantes

Un filtre idéal sur papier peut se transformer en problème sur place à cause de petits détails. Par exemple, la direction du flux. Il y a toujours une flèche sur le boîtier. Cela semblerait élémentaire. Mais dans le feu de l’installation, surtout si le filtre est d’apparence symétrique, il peut facilement être placé à l’envers. Résultat : la grille ne fonctionne pas, le bloc magnétique n'est pas dans la zone de passage efficace. J'ai vu cela plus d'une fois.

Service. Les gens oublient souvent la nécessité d’un nettoyage périodique.Filtre à mailles à bride magnétique en fonte— l'appareil n'est pas « réglé et oublié ? ». Il faut vidanger les boues du puisard (s'il y en a un) et nettoyer le grillage avec un aimant. Si le filtre est difficile d’accès, il sera ignoré. Par conséquent, lors de la conception, il est important de créer un espace autour pour l’entretien. Une fois, dans une ancienne chaufferie, le filtre était découpé dans un coin tel que pour le nettoyer, il fallait débrancher toute la branche. Naturellement, il était à peine nettoyé jusqu'à ce qu'il se bouche et que le flux soit interrompu.

Une autre erreur courante est l'absence de conduite de dérivation ou de vannes d'arrêt avant et après le filtre. Sans cela, il est impossible de retirer le filtre pour inspection ou réparation sans arrêter l'ensemble du système. Il s'agit d'une règle de base, mais pour une raison quelconque, elle est souvent ignorée dans les projets typiques de la « classe économique ». J'insiste toujours sur deux vannes à bille et un by-pass, même si le client essaie d'économiser de l'argent. À long terme, cela signifie des économies sur les réparations et les temps d'arrêt.

Quant aux fabricants spécifiques, par exemple, en regardant l'expérience de LONJI Corporation (Shenyang Scientific Electromagnétique Company LONJI LLC), en activité depuis 1993 et ​​spécialisée dans les équipements miniers, on peut noter que leurs produits sont souvent initialement conçus pour des conditions difficiles et un entretien négligent. Cela est évident dans les conceptions renforcées et l’accent mis sur la réparabilité dans les descriptions. Pour les systèmes critiques où la fiabilité est plus importante que le prix initial, cette approche est logique. Leurs installations de production (superficie 140 000 m2, plus de 1 200 salariés) leur permettent de développer des technologies et de contrôler la qualité de coulée et d'assemblage, essentielle pour les produits en fonte.

Au lieu d'une conclusion : que rechercher lors du choix

Alors, qu’en est-il finalement de ce filtre à mailles à bride magnétique en fonte ? Il ne s'agit pas d'une pièce de rechange universelle, mais d'une unité spécialisée. Son choix est toujours un compromis et lié à un système spécifique. J'ai développé une liste de contrôle pour moi-même. Le premier est l’environnement : température, pression, composition chimique, type de contamination (taille, magnétisme). Le second est le corps : matériau en fonte (qualité), qualité de coulée, épaisseur de paroi, conception de la bride. Troisièmement, le maillage : matériau, taille des cellules, conception (comment il est fixé, comment il est nettoyé). Quatrièmement - aimant : type, emplacement, force. Cinquièmement - entretien : facilité d'inspection, présence et emplacement du drainage, dimensions.

Vous ne devez pas rechercher le maillage le plus fin ou l’aimant le plus puissant. Il est nécessaire d’évaluer adéquatement les besoins réels du système. Parfois, deux filtres plus simples placés en cascade fonctionnent mieux et de manière plus fiable qu'un filtre « sophistiqué ». Et vous devez toujours, toujours exiger du fournisseur non seulement un beau catalogue, mais des fiches techniques avec des détails sur les matériaux, des dessins avec les dimensions et, si possible, des recommandations d'installation et de fonctionnement. Comme ceux que l’on peut trouver dans la section technique d’acteurs sérieux du marché, comme LONGI mentionné. Car en fin de compte, un filtre n’est pas seulement un élément matériel d’une ligne, c’est une assurance pour tous les équipements ultérieurs. Et économiser sur l'assurance coûte plus cher pour vous-même.