caractéristiques du séparateur magnétique

Quand on entend « caractéristiques du séparateur magnétique », des chiffres viennent immédiatement à l’esprit : induction, productivité, puissance. Mais par expérience, l’essentiel se perd souvent derrière ces chiffres. Beaucoup de gens, surtout au début, recherchent des valeurs maximales, sans se rendre compte que la clé est l'équilibre et le respect d'une tâche spécifique. Par exemple, une induction élevée sur un séparateur à tambour n’est pas toujours une bonne chose ; il peut également récupérer du matériel utile si le minerai est complexe. Ou l'histoire du gradient de champ dans les séparateurs à rouleaux : on ne peut pas s'en sortir avec un seul chiffre, toute la courbe est importante. Je vais essayer de décrire à quoi cela ressemble habituellement dans la pratique et ce que j’ai moi-même rencontré.

Paramètres de base : que rechercher dans la fiche technique

Ainsi, vous ouvrez la documentation, par exemple, pour un séparateur comme PBM ou SMB. La première chose que je regarde, c'estinduction magnétiquedans la zone de travail. Mais pas seulement un nombre, mais à quel écart de travail il est indiqué. Parce que si l'écart est de 50 mm et que le minerai coulait en morceaux jusqu'à 80, c'est tout, les paramètres diminuent. J'ai vu des cas où une installation de production a installé un séparateur conçu pour le minerai finement concassé sur un flux provenant de morts-terrains importants - et j'ai été surpris par le faible taux de récupération. Ce n'est pas le séparateur qui est mauvais, mais l'incohérence.

Deuxième point -gradient de champ magnétique. C’est particulièrement critique pour les minerais faiblement magnétiques, comme le manganèse ou le fer oxydé. Un gradient élevé vous permet de capturer des particules petites et faiblement magnétiques. Mais cela est réalisé grâce à la conception du système magnétique - la forme des pôles, l'utilisation d'inserts polymagnétiques. Certains fabricants, d'ailleurs, gardent modestement le silence sur ce paramètre dans leurs passeports et n'écrivent que l'induction. C'est un signal d'alarme.

Et le troisième est la productivité. Mais pas celui du « minerai idéal ? », mais avec une indication de la densité apparente, de la taille de l’alimentation et de l’humidité. Je me souviens qu'un séparateur avait été livré à l'une des usines ; sa capacité déclarée était de 100 t/h. Mais en réalité, ils en ont à peine extrait 70. Il s’est avéré que les calculs prenaient une densité de 2,2 t/m3, mais le minerai réel était de 1,8 et était toujours collant. Alors maintenant, j’exige toujours que cela soit lié à des conditions spécifiques. D'ailleurs,LONGI Corporationdans les descriptions techniques de leurs séparateurs (https://www.ljmagnet.ru) donnent généralement des graphiques de productivité en fonction de la taille et de l'humidité - c'est pratique.

Caractéristiques de conception affectant les performances

Ici, beaucoup dépend du système magnétique. Aimants permanents ou électro-aimants ? Pour l'enrichissement à sec, on utilise de plus en plus souvent des aimants permanents en néodyme - stables, aucune énergie requise, moins de chauffage. Mais il y a une nuance : si la température dans l'atelier dépasse 80-100°C (cela se produit à proximité des tambours de séchage), une perte irréversible des propriétés magnétiques peut commencer. Je suis tombé sur cela dans une usine au Kazakhstan - ils ont rapproché le séparateur du séchoir et après six mois, l'induction a chuté de 15 %.

Conception à tambour ou à rouleaux. Épaisseur de la coque, matériau (acier amagnétique, polyuréthane). Plus la paroi est fine, plus l'induction en surface est élevée, mais plus la durée de vie du minerai abrasif est courte. Vous recherchez expérimentalement la solution optimale. LONGI, si l'on prend en compte leur expérience depuis 1993, certains modèles utilisent des boîtiers en polyuréthane remplaçables - une solution pour les matériaux hautement abrasifs, comme en témoigne leur utilisation dans les usines minières et de transformation.

Système de réglage. La possibilité de modifier l'écart entre le tambour et le système magnétique, l'angle d'inclinaison et la vitesse de rotation ne sont pas seulement des « options intéressantes », mais des outils permettant d'affiner le changement de matières premières. Dans une usine de charbon, c'est précisément en ajustant l'angle d'inclinaison qu'il a été possible de réduire de 2 % la teneur en cendres du concentré, tout simplement parce que le minerai de la nouvelle section avait une granulométrie différente.

Paramètres opérationnels : ce qui est visible uniquement en fonctionnement

N'importe lequelcaractéristiques du séparateur magnétique, indiquées dans le passeport, sont des conditions de laboratoire. Le véritable test se situe dans l’atelier. Par exemple, sensibilité à une alimentation inégale. Si le convoyeur d'alimentation ou la goulotte ne produit pas un flux sur toute la largeur du tambour, mais avec une bosse au centre, alors les bords fonctionnent au ralenti et l'extraction globale chute. Il est nécessaire d'installer des registres de nivellement ou des alimentateurs vibrants.

L'effet de l'humidité sur les séparateurs secs est une autre histoire. Le matériau commence à se coller, à s'agglutiner et à s'écouler mal à travers la zone de séparation. Cela est particulièrement vrai pour les classes minces, moins 1 mm. Parfois, un petit réchauffement de l'air autour du tambour ou une déshydratation préalable aide, mais ce sont des coûts supplémentaires. Dans l'un des projets d'enrichissement des quartzites à magnétite, il a même été nécessaire de changer le type de séparateur de sec à humide au stade final en raison de la forte humidité naturelle du minerai.

Maintenabilité et disponibilité des composants. La caractéristique est également la durée pendant laquelle le séparateur conserve ces paramètres. En combien de temps une coque usée ou des blocs magnétiques peuvent-ils être remplacés ? Dans quelle mesure les unités de roulement sont-elles accessibles ? À cet égard, j'aime l'approche selon laquelle les blocs magnétiques sont assemblés en cassettes et boulonnés depuis l'intérieur du tambour - il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble de l'arbre, comme dans les anciennes conceptions. La compréhension de ces détails ne vient qu’après des années d’exploitation et de réparations.

Étude de cas : configuration d'un séparateur pour minerai complexe

Nous avions un projet dans l'Oural, un minerai polymétallique, avec de la magnétite, mais beaucoup de sulfures et de matière argileuse. Nous avons installé un séparateur à tambour standard à haute induction. Le résultat pour le fer était bon, mais trop de sulfures (pyrrhotite) entraient dans la fraction magnétique, ce qui gênait alors la flottation. Il s’est avéré que nous étions en train de nous « remagnétiser ».

Nous avons commencé à expérimenter. Ils ont réduit l'induction, modifié la vitesse de rotation du tambour pour créer un champ plus dynamique - les particules de pyrrhotite, plus faibles que la magnétite, n'ont pas eu le temps d'être attirées et ont été projetées dans les queues. De plus, une coupure de débit supplémentaire a été installée pour filtrer les produits moyennement magnétiques. Cela n’était pas décrit dans les spécifications initiales ; il a fallu le modifier sur place, presque au hasard.

En conséquence, nous sommes arrivés à un schéma en deux étapes : la première étape avec une induction plus élevée pour l'extraction de la magnétite pure, la seconde avec une induction plus faible pour une extraction supplémentaire et le déversement du produit intermédiaire. L'efficacité a augmenté. Il s'agit de la question selon laquelle les données du passeport constituent la base, et le véritable travail nécessite de la flexibilité et une compréhension de la physique du processus.

Où chercher lors du choix : une courte liste de contrôle d'un praticien

Donc, pour résumer. Lorsque vous évaluezséparateur magnétique, ne vous attardez pas sur un seul numéro d'étoile. Demandez-vous : 1) Dans quelles conditions spécifiques du minerai (taille, humidité, susceptibilité magnétique) ces caractéristiques sont-elles données ? 2) Comment la pente de champ déclarée est-elle assurée et maintenue ? 3) Dans quelle mesure la conception permet-elle de s'adapter aux changements de propriétés des matières premières (ajustements) ? 4) Qu'en est-il de la ressource des nœuds critiques et de leur remplacement ?

Il est très utile d'examiner l'expérience du fabricant dans des applications similaires. Le mêmeLONGI, avec son histoire depuis 1993 et une superficie de 140 000 m2, a clairement connu de nombreux cas dans différentes entreprises minières. Lorsqu'un constructeur dispose de ses propres bureaux d'études et bancs d'essais (et que plus de 60 % de son personnel est constitué de spécialistes diplômés de l'enseignement supérieur), cela signifie généralement que les caractéristiques techniques seront plus proches de la réalité, et non prises du ciel.

Et une dernière chose. Demandez toujours non seulement un passeport, mais aussi un rapport d'essai sur des matières premières similaires ou, idéalement, la possibilité d'effectuer des tests pilotes sur votre site. Car aucun, même le plus détaillé,caractéristiques du séparateur magnétiquene remplacera pas la vue du comportement du matériau dans un champ magnétique sur votre convoyeur. C'est l'indicateur le plus honnête.