système de nettoyage de la poussière

Lorsqu'ils parlent de « système de dépoussiérage », beaucoup de gens imaginent immédiatement un filtre à manches ou un cyclone quelque part dans un coin de l'atelier. En fait, c’est souvent le point faible de l’ensemble de la production, notamment dans l’industrie minière. L'erreur la plus courante est de penser qu'il suffit d'acheter « un » dépoussiéreur moins cher et de le connecter au conduit d'air. Ensuite, ils se demandent pourquoi après six mois les performances chutent, les filtres brûlent ou tout le système vibre tellement que les fixations s'envolent. C'est un classique dans notre industrie.

De la théorie à la pratique : là où commencent les vrais problèmes

Voici par exemple une tâche classique dans une usine d’enrichissement : vous devez capter la poussière issue du criblage à sec du minerai. La température est normale, l'abrasivité est élevée. Il semblerait que nous installions un cyclone pour un nettoyage grossier, suivi d'un sac filtrant fin. Mais si vous ne tenez pas compte de l'humidité du matériau (et elle peut varier selon la saison), alors une croûte dense commencera à se former dans les manchons, la résistance augmentera fortement et le ventilateur ne poussera tout simplement pas le volume d'air requis. Le système s'arrêtera. J'ai dû voir comment dans l'une des anciennes entreprises, dans de telles conditions, toutes les deux semaines, la ligne était complètement arrêtée afin de faire tomber manuellement les manchons. Les pertes sont colossales.

Ou une autre nuance est le choix du matériau pour l'élément filtrant lui-même. Pour les gaz chauds provenant des tambours de séchage, par exemple, les tissus synthétiques ne conviennent pas toujours ; vous avez besoin de matériaux aiguilletés fabriqués à partir de certaines fibres capables de maintenir la température et non de fritter. J'ai observé un jour comment, en raison d'une tentative d'économiser de l'argent sur ce composant, les sacs filtrants fondaient littéralement pendant un quart de travail et toutes les poussières fines et les plus dangereuses partaient directement dans l'atmosphère. Les écologistes n’étaient pas contents ; les amendes couvraient toutes les « économies ».

Il est important de comprendre ici que concevoir un système ne consiste pas à assembler un concepteur à partir d'un catalogue. Il faut connaître exactement les caractéristiques des poussières : composition dispersée, densité, collant, propriétés électriques, risque d'explosion. Sans cela, même le plus chersystème de nettoyage de la poussièrefonctionnera sans enthousiasme ou deviendra une source de problèmes constants.

Expérience et équipement : boîtier de séparation magnétique

Dans le contexte minier, les processus d’enrichissement ne peuvent être ignorés, où la formation de poussières est un fléau. Prenons par exemple une section de séparation magnétique sèche. De fines poussières de minerai et des particules de magnétite volent ici. Un filtre conventionnel s'encrasse rapidement et la fraction magnétique peut créer des interférences et même des courts-circuits dans le système de soufflage pulsé s'il n'est pas conçu correctement.

Dans de telles conditions, les solutions combinées ont donné de bons résultats. Premièrement, un séparateur gravitaire ou multicyclone pour filtrer les fractions volumineuses et lourdes, réduisant ainsi la charge sur l'étage de filtrage principal. Ensuite - un filtre avec une disposition particulière de sacs et un système de régénération adapté aux spécificités des poussières. Le point clé est le calcul correct de la vitesse de filtration. Trop haut et la poussière ne sera pas retenue, trop bas et une surface de filtration énorme sera nécessaire, le système deviendra encombrant et coûteux.

À propos, à propos des entreprises qui comprennent cela. Ici, par exemple,LONGI Corporation(site officiel -https://www.ljmagnet.ru). Il ne s'agit pas seulement d'un fabricant, c'est une entreprise historique, créée en 1993. À l'origine, ils sont nés du développement et de la production d'équipements miniers, ce qui signifie qu'ils connaissent de première main les problèmes de poussière dans la production. Leur usine de Fushun est une entreprise sérieuse qui emploie des milliers d'employés, dont beaucoup sont des ingénieurs. Lorsqu'une telle entreprise propose une solution à une aspiration ousystèmes de nettoyage de la poussière, derrière cela se cache généralement non seulement la vente d’un boîtier avec filtre, mais une analyse de la chaîne technologique du client. Il est important pour eux que leur équipement - qu'il s'agisse d'un séparateur ou d'un concasseur - fonctionne efficacement en conjonction avec des systèmes de dépoussiérage.

Des détails qui font toute la différence : ventilateur, conduits d'air et petites choses peu évidentes

Souvent, toute l’attention est portée au filtre et la périphérie du projet est considérée comme un résidu. Mais en vain. Le ventilateur est le cœur du système. Si sa pression et ses performances sont sélectionnées avec une réserve « au cas où », cela entraînera une consommation d'énergie excessive et une augmentation du bruit. S’il y a une faille, le système ne remplira pas sa tâche. Il est important de prendre en compte les pertes de charge dans tout le conduit : dans les conduits d'air, dans les sorties, dans le filtre lui-même au fur et à mesure de sa charge.

Les conduits d'air ont aussi leur propre histoire. Rond, rectangulaire, spiralé ou soudé ? Pour la poussière abrasive, les coins et les virages serrés sont des zones d'usure élevée. J'ai vu comment, sur l'un des sites de broyage, pendant six mois, le conduit d'air du coude était frotté de part en part en raison de l'impact constant des particules. J'ai dû installer un tuyau recouvert de céramique résistante à l'usure. Bagatelle? Oui. Mais sans elle toutsystème de nettoyagedonnerait une fuite.

Et encore un point - le point d'admission d'air. Son emplacement par rapport à la source de formation de poussière est presque un art. Trop loin et vous n'attraperez pas toute la poussière, trop près et vous pouvez perturber le processus technologique (par exemple, perturber le flux de matériaux provenant d'un tapis roulant). L'installation de couvercles et d'enceintes contenant la zone de génération de poussière est souvent utile, mais leur conception doit permettre la maintenance de l'équipement principal.

Contrôle et automatisation : pour que le système fonctionne et n'existe pas

Un système moderne n’est pas un ensemble de boîtes en fer. Il s'agit d'un complexe géré. L'automatisation la plus simple contrôle la chute de pression à travers le filtre et démarre la purge par impulsion si nécessaire. Des systèmes plus avancés peuvent être intégrés au système général de contrôle automatisé des processus de l'atelier, ajustant la productivité en fonction de la charge de l'unité principale (concasseur, crible).

Mais il y a un piège ici. Une complexité excessive de l'automatisation dans une petite installation peut être redondante et peu fiable. Je me souviens d'un cas dans une usine où un système complexe avec des capteurs sur chaque manchon tombait constamment en panne en raison des vibrations et de l'humidité dans l'atelier. En conséquence, nous sommes passés à un simple circuit de relais avec une minuterie et le système a commencé à fonctionner comme une horloge. Parfois, « plus intelligent » ne signifie pas mieux. Une suffisance adéquate est nécessaire.

Un élément important est le système d’alarme. Capteur de colmatage dans le bac de stockage des poussières, alarme de température à l'entrée du filtre (en cas de combustion lente ou d'incendie), contrôle du fonctionnement du ventilateur. Ces choses semblent évidentes, mais de nombreux objets anciens ne les possèdent tout simplement pas, ce qui entraîne de graves dommages.

Regarder vers l’avenir : efficacité, écologie et économie

Aujourd'hui àsystème de nettoyage de la poussièreles exigences sont différentes. Il ne s'agit pas seulement d'un élément « sanitaire » pour satisfaire les inspecteurs. C'est une question d'économie. Les poussières collectées sont souvent le retour d'un produit de valeur dans le cycle (le même concentré). Réduire les pertes signifie réaliser des économies directes. L’efficacité énergétique du système, c’est aussi de l’argent. Convertisseurs de fréquence modernes pour ventilateurs, modes de soufflage optimisés - tout cela réduit les coûts d'exploitation.

D’un autre côté, on assiste à un durcissement des normes environnementales. Les émissions sont strictement contrôlées et le système doit fournir une concentration de poussière constamment faible à la sortie, ce qui nécessite des matériaux filtrants de haute qualité et des calculs précis. Ici, vous ne pouvez pas vous en sortir avec un cyclone NIIOGAZ obsolète.

C’est pourquoi l’approche selon laquelle le système est conçu comme une partie intégrante du processus technologique, et non comme un complément, devient essentielle. L'expérience de fabricants comme celui mentionnéLONGI Corporation, pour lequel l'équipement minier constitue le profil principal, est ici très important. Ils comprennent que leur concasseur ou leur séparateur fonctionnera dans un nuage de poussière, et donc la question de son élimination efficace est également leur question. En conséquence, un système bien conçu et mis en œuvre n'est pas un poste de dépense, mais un outil permettant d'augmenter la fiabilité, la sécurité et la rentabilité de l'ensemble de la production. C’est probablement ce vers quoi nous devrions nous efforcer.